[实用新型]一种检查井组件

说明书

一种检查井组件，包括检查井与管道，在检查井上设置有用于连接管道的承口，所述的承口为直通形，在承口处设有止水连接套，所述止水连接套包括套筒部和连接在套筒部一端的止口部，套筒部与承口内壁贴合安装，止口部设置在套筒部朝向检查井井室外部的一端，止口部抵靠在检查井外表面用于对止水连接套进行限位，管道的一端设置在止水连接套的内孔中。可简化检查井的制作工艺，提高检查井预制效率，降低检查井的制作成本，也可使得检查井与管道之间的安装施工简便快捷，有效提高检查井管道施工效率，而且能够有效保证止水密封效果。

技术领域

本实用新型涉及检查井的制造与安装技术领域，尤其涉及一种检查井组件。

背景技术

检查井作为地下管线基础设施（给水、排水、供电、通信、供气、热力、路灯线路等）的重要组合部分，通常设置在管道交汇处或转弯处，工作人员可以通过检查井对地下管线基础设施进行日常维护和保养，以保证地下管线基础设施正常使用。

根据检查井制作材料与制造工艺的不同，检查井主要分为粘土砖砌井、砌块组合井、塑料井、混凝土现浇检查井及装配式混凝土检查井等，其中装配式混凝土检查井由于抗压强度高、耐久性好，且现场安装环境条件要求低等各种优势在地下管线施工中的使用量越来越大。

现有的装配式混凝土检查井与管道之间通常是管道直接通过设在检查井上的承口进行承插连接，然后在管道与承口之间填充砂浆进行密封止水；这种安装连接方式由于检查井上预留的承口与管道插口之间的间隙不均匀，导致填充的砂浆也就难以保证均匀分布，加之砂浆质量难以控制，工序繁琐等因素，止水效果难以保证；另外，这种连接结构中，砂浆凝固后致使管道与承口之间柔性转角度小，如果检查井或管道基础出现沉降，填充砂浆很容易出现裂缝，进而造成渗漏等问题。

为了解决上述问题，现有技术中也有采用在管道上套装圆形密封圈进而与承口之间进行柔性连接的结构。但是现有技术中这种连接结构对装配式混凝土预制检查井的制作要求极其严格：需要将检查井上的承口101’的口型制作成阶梯形的沉孔（如图1），阶梯形的沉孔承口在预制时需将相应口型的预埋件安装在检查井制作模具内，由于预埋件形状复杂，因而制作成本相对较高；另外如果检查井需要预留多个承口（如图8中的检查井具有两个承口101、102，也可能有些检查井需要三个或更多个承口），制作检查井需要安装多个预埋件时，多个预埋件的安装相对位置必须严格控制，否则会导致承口位置有偏差，最终导致需连管道无法正常安装；另外，这种连接结构对承口与管道之间的间隙要求严格，检查井预制过程中承口口型的任何误差都将会影响到检查井与管道的安装和使用，造成安装困难、密封漏水等一系列问题。总之，现有技术中的柔性连接结构导致检查井制作工艺复杂，生产效率低下，成本相对增加；同时也增加了检查井与管道之间安装施工难度，且难以保证检查井与管道之间的连接密封效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种检查井组件。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种检查井组件，包括检查井与管道，在检查井上设置有用于连接管道的承口，所述的承口为直通形，在承口处设有止水连接套，所述止水连接套包括套筒部和连接在套筒部一端的止口部，套筒部与承口内壁贴合安装，所述止口部设置在套筒部朝向检查井井室外部的一端，止口部抵靠在检查井外表面用于对止水连接套进行限位，所述管道的一端设置在止水连接套的内孔中。

进一步地，所述套筒部的外轮廓形状与深度均与承口的形状和深度相匹配。

进一步地，所述的止口部与套筒部为一体制成的结构，止口部与检查井上位于承口外周的表面贴合安装。

作为可选的实施方式，所述的止水连接套内孔壁上设有横截面为楔形或者齿形的环状凸起，环状凸起沿着管道插入方向从外到内朝向止水连接套中心线方向倾斜，并且环状凸起朝向检查井井室的一侧与止水连接套内孔壁的连接处设有弧形凹槽。

进一步地，所述管道插入止水连接套内孔的一端具有外倒角或具有至少一个阶台。