[实用新型]一种快速定型用压合模具

说明书

本实用新型提供一种快速定型用压合模具，其特征在于包括工作台、散热机构、冷却机构、下模具、辅助压模机构、气缸，所述工作台上端设置有散热机构，所述工作台底部设置有下模具，所述下模具外侧设置有冷却机构，所述散热机构顶端内部设置有气缸，所述气缸与外界电源连接，所述气缸底部设置有辅助压模机构；本实用新型通过设置由水泵、水冷箱、水箱所组成的冷却机构，使得制品在冷却过程中，处于下模具内部的制品也能通过水冷管内部的液体流动，将下模具周围的热量转移，从而进一步的加快了制品冷却的速度，更加有效的缩短了制品成型的时间，进而达到快速定型的目的，提高了加工效率，避免了工作人员需要长时间观测制品成型情况的现象，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及压合模具技术领域，尤其涉及一种快速定型用压合模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

现有技术的压合模具在成型过程中，对加工材料的冷却方式多为自然冷却，需要放置一段时间才能成型脱模，制品成型速度较慢，大大降低了加工生产的效率，且等待成型过程中需要人工进行观测成型效果，从而增加了人力的输出，费时费力。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种快速定型用压合模具，其特征在于包括工作台、散热机构、冷却机构、下模具、辅助压模机构、气缸，所述工作台上端设置有散热机构，所述工作台底部设置有下模具，所述下模具外侧设置有冷却机构，所述散热机构顶端内部设置有气缸，所述气缸与外界电源连接，所述气缸底部设置有辅助压模机构；

所述散热机构由机箱、风扇组成，所述工作台上侧通过螺栓安装有机箱，所述机箱的侧壁开设有散热孔，所述散热孔个数为N，N≥2，所述机箱的内侧壁安装有风扇，所述风扇与外界电源连接，所述风扇个数为N，N≥2；

所述冷却机构由水泵、水冷箱、水箱组成，所述下模具外侧安装有水冷箱，所述水冷箱的左右外壁分别开设有入水口与出水口，所述水冷箱外侧连接有水箱，所述水箱的左右侧壁分别开设有出水口与入水口，该出水口为水冷箱入水口，该入水口为水冷箱出水口，该出水口与入水口处分别设置有水泵，所述水泵与外界电源连接；

所述辅助压模机构由弹簧、上模具、输出杆、弹簧垫组成，所述气缸输出轴连接有输出杆，所述输出杆下侧通过螺纹连接有上模具，所述上模具顶端焊接有弹簧一端，所述弹簧垫焊接有弹簧另一端，所述弹簧套装在输出杆外侧，所述弹簧垫为橡胶材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置由机箱与风扇组成的散热机构，使得压模过程中的材料定型时，能够通过风扇在等待冷却成型的制品表面产生气流，气流通过散热孔将制品表面的热量驱散到外界，有效的转移了一部分制品热量，从而能够有效的加快制品的冷却成型；

本实用新型通过设置由水泵、水冷箱、水箱所组成的冷却机构，使得制品在冷却过程中，处于下模具内部的制品也能通过水冷管内部的液体流动，将下模具周围的热量转移，从而进一步的加快了制品冷却的速度，更加有效的缩短了制品成型的时间，进而达到快速定型的目的，提高了加工效率，避免了工作人员需要长时间观测制品成型情况的现象，省时省力；

本实用新型通过设置由弹簧、上模具、输出杆、弹簧垫所组成的辅助压模机构，使得在气缸带动伸缩杆收缩时，弹簧也随之收缩，形成回复力作用在上模具上表面，当上模具下压时，上模具不仅受到气缸的推力，且同时受到弹簧的回复力共同作用，推动上模具下压，从而使上模具下压的力得到增强，材料成型效果更加明显，有效的提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面剖视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图。