[实用新型]一种焦炭塔废气自动回收装置

说明书

本实用新型涉及焦化装置低压逸散气体收集处理技术领域，具体来说是一种焦炭塔废气自动回收装置，包括焦炭塔，焦炭塔设有可开启的顶盖，用于排出废气，其特征在于还包括一集气罩，所述集气罩一端为进气端，进气端用于吸收焦炭塔排出的废气，集气罩另一端为出气端，出气端通过输送管道连接废气处理装置；一控制装置，所述控制装置连接支撑杆，支撑杆通过吊绳连接所述集气罩，所述控制装置用于控制集气罩旋转和移动，其优点在于：所需动力来源少，动力设备少，故障率低，收集后的焦炭塔废气体可直接通入加热炉燃烧，或进行其他专项废气处理设备进行处理，二次污染少，设备安全可靠，其控制系统，可实现远程控制。

技术领域

本实用新型涉及焦化装置低压逸散气体收集处理技术领域，具体来说是一种焦炭塔废气自动回收装置。

背景技术

石油炼制过程是重要的PM2.5粉尘（水雾）、硫化物、VOCs等污染物的排放源，排放的PM2.5粉尘（水雾）、硫化物、VOCs等污染物不仅污染大气环境，也严重影响周边居民健康及生态环境。

焦炭塔的除焦过程中为敞开操作，除焦废气外排逸散，含有大量的水蒸气、焦粉、有害气体，导致焦化装置产生肉眼可见的粉尘污染，以及嗅觉可明显感知的空气异味。

焦炭塔排放的颗粒物对人体和环境都具有严重危害，它们粒径细小，比表面积却很大，并且往往是固液混合物，能够富集多种有毒有机物以及重金属元素，能进一步产生化学反应，进而演变为有毒物质或致癌物质。焦炭塔排放的水雾中包含诸多微米级颗粒污染物，这些微细颗粒在气体中高度分散，其表面或内部往往富集活性官能团，能与气体中其他污染物如重金属、有机物进一步结合，成为危害性更大的污染物。该类气溶胶颗粒物如不能有效分离，在环境影响中将产生区域雾霾、大气酸碱度变化、PM含量超标、人类健康指数下降等一系列问题。

延迟焦化是重油深度热裂化加工工艺，是目前重油加工的主要工艺。延迟焦化除焦过程中无序排放的废气，是焦化装置的重要污染源，这些废气含油气、硫化物及焦粉等，成分复杂、温度较高、回收难度大，直排大气不仅对周边大气环境的影响较大，而且危害操作工人的身体健康。因此，对延迟焦化生产过程中产生的低压逸散气体进行回收非常必要，对改善环境、降低环境污染有着非常重要的作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种焦炭塔废气自动回收装置，目的在于对焦炭塔散发的废气进行收集，以消除焦化塔顶气体中的水蒸气、粉尘及异味问题。

为了实现上述目的，设计一种焦炭塔废气自动回收装置，包括焦炭塔，焦炭塔设有可开启的顶盖，用于排出废气，其特征在于还包括一集气罩，所述集气罩一端为进气端，进气端用于吸收焦炭塔排出的废气，集气罩另一端为出气端，出气端通过输送管道连接废气处理装置；一控制装置，所述控制装置连接支撑杆，支撑杆通过吊绳连接所述集气罩，所述控制装置用于控制集气罩旋转和移动。

优选地，所述的控制装置由电机、齿轮组和转轴组成，所述的转轴与所述支撑杆连接，电机通过齿轮组连接转轴，所述齿轮组用于改变转速。

优选地，所述的电机安装在立柱上，所述的立柱上还设有限位装置，限位装置用于对转轴限位。

优选地，所述的输送管道为软管。

优选地，所述的集气罩底部为喇叭口结构，集气罩顶部为弯头结构。

优选地，所述支撑杆与所述集气罩通过吊绳连接。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：所需动力来源少，动力设备少，故障率低，收集后的焦炭塔废气体可直接通入加热炉燃烧，或进行其他专项废气处理设备进行处理，二次污染少，设备安全可靠，其控制系统，可实现远程控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1.集气罩 2.输送管道 3.支撑杆 4.电机 5.立柱 6.限位装置 7.控制箱。

具体实施方式