[实用新型]一种有效防止离心泵漏油的挡油板装置

说明书

本实用新型公开了一种有效防止离心泵漏油的挡油板装置，它包括挡油板本体，挡油板本体设置在离心泵油腔端盖和轴承内圈之间；挡油板本体为中心处开设有圆孔的环形板状结构；挡油板本体表面开设有多个回油孔，回油孔内连接有回油挡板；挡油板本体边缘处设置有定位卡扣；回油挡板和定位卡扣均与离心泵油腔端盖表面的回油槽卡合配合。该装置解决了现有技术中离心泵骨架油封容易损坏导致渗漏甩油，需要频繁补油，增加了运维人员工作量的问题，具有结构简单，使用方便的特点，可有效大幅降低离心泵骨架油封渗漏甩出的油量，对离心泵的高效可靠稳定运行、减少设备维护人员的日常维护工作量以及降低维护成本等方面有很大提升。

技术领域

本实用新型属于离心泵油腔密封技术领域，具体涉及一种有效防止离心泵漏油的挡油板装置。

背景技术

定子水内冷发电机通常配置有封闭运行的纯水系统，纯水系统的循环动力来自于加压离心泵，离心泵运行的可靠和稳定直接影响纯水系统的正常运行。离心泵的轴承体润滑以使用液态润滑油居多，离心泵通过骨架油封对轴承体润滑油进行密封，骨架油封的唇口与旋转轴上的油膜形成刃口密封。由于骨架油封是易损件，在日常运行中由于泵基座震动、同心度调校不准、骨架油封损坏等原因导致液态润滑油泄漏的情况较为普遍，在离心泵长期运行过程中会产生漏油现象，漏油情况严重时维护人员一两天就需补一次油，不仅影响离心泵的可靠稳定运行，更增加了维护人员的工作量；因此，急需设计一种有效防止离心泵漏油的挡油板装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止离心泵漏油的挡油板装置，该装置解决了现有技术中离心泵骨架油封容易损坏导致渗漏甩油，需要频繁补油，增加了运维人员工作量的问题，具有结构简单，使用方便的特点，可有效大幅降低离心泵骨架油封渗漏甩出的油量，对离心泵的高效可靠稳定运行、减少设备维护人员的日常维护工作量以及降低维护成本等方面有很大提升。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种有效防止离心泵漏油的挡油板装置，它包括挡油板本体，挡油板本体设置在离心泵油腔端盖和轴承内圈之间；挡油板本体为中心处开设有圆孔的环形板状结构；挡油板本体表面开设有多个回油孔，回油孔内连接有回油挡板；挡油板本体边缘处设置有定位卡扣；回油挡板和定位卡扣均与离心泵油腔端盖表面的回油槽卡合配合。

优选地，挡油板本体的内径大于轴承内圈的外径；内径尺寸可根据端盖和轴承内圈的尺寸不同进行针对性设计。

优选地，回油孔包括三个沿挡油板本体表面等间距周向分布的腰型孔。

优选地，回油孔均设置在回油槽正上方，回油挡板与回油槽的边缘卡合。

优选地，回油挡板为两边翻折的板状结构；回油挡板与回油孔一边连接，朝向端盖一侧表面弯折。

优选地，定位卡扣包括两个直角槽，两个直角槽沿位于中间位置的回油孔对称分布。

优选地，直角槽边缘连接有朝向端盖一侧表面弯折的卡板，卡板与回油槽边缘卡合。

本实用新型提供的一种有效防止离心泵漏油的挡油板装置的有益效果如下：

（1）挡油板本体内径设计为略大于轴承内圈的外径，目的是保证挡油板与轴承内圈在旋转时不产生摩擦，又能有效减少轴承因旋转而带起飞溅的润滑油冲向油封处，避免因油封磨损时油量大而产生漏油；根据不同的端盖尺寸设计不同的内径尺寸；减少骨架油封处漏油，保证油腔内润滑油的流动性和散热性，使离心泵能高效稳定运行；延长骨架油封的使用寿命，减少检修人员更换油封的维护工作量；减少更换骨架油封的频率，从而减少骨架油封及相关密封垫采购数量，降低离心泵维护成本；减少因离心泵维护导致的机组停运次数，间接增加机组运行时间，提高经济效益；

（2）回油孔采用腰形设计，与轴承外圆滚道回油位置相吻合，使润滑油有较好的流动性，从而达到油温的散热效果；