[实用新型]一种防喷器滑移装置

说明书

本实用新型提供了一种防喷器滑移装置，包括底座、固定安装在所述底座上的液压缸、与所述液压缸的活塞相连接的锁紧部和固定的导轨，所述锁紧部与导轨滑动连接，其特征在于，所述锁紧部包括两块分别设置在所述导轨两侧的滑块，所述滑块的两端各开有一个供插销插入的销孔，在所述导轨的下方还间隔地设有多个沿所述导轨长度方向排布的挡块，所述挡块可以阻挡所述插销的移动。本实用新型改变了锁紧部提供滑移支撑力的方式，不再利用棘爪与导轨之间的摩擦力，而是通过增加挡块，利用挡块与插销之间的阻力来提供滑移支撑力。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，具体地涉及一种防喷器滑移装置。

背景技术

防喷器是油田现场用于防止井喷事故的重要设备，其外形结构复杂，体积庞大，平时存放在船井区的防喷器滑移装置的初始位置。

如图1-3所示，钻井作业时，经常需要将防喷器在初始位置和起吊位置间滑移。现有的防喷器滑移装置包括用于运载防喷器的底座1、固定在底座1上的液压缸3、与液压缸3活塞相连接的锁紧部4，以及固定在主甲板上的导轨2。锁紧部4包括与导轨2滑动连接的滑块41，以及设置在滑块41内侧的棘爪42，棘爪42可通过倒齿与导轨2表面咬合，且顶部连接有弹簧43。工作时，通过控制手柄将高压液压油送进液压缸3，当液压缸3内充满液压油时，活塞伸出，带动锁紧部4沿着导轨2移动至最大行程后，调整弹簧43的方向，使棘爪42上的倒齿与导轨2咬合，从而产生足够大的静摩擦力保证锁紧部4的位置不变。然后再通过控制手柄给液压缸3反向供油，由于锁紧部4与活塞不动，所以液压缸3的缸体会在液压油的作用下产生相对运动，带着底座1沿着导轨2运动，进而实现底座1的滑移。当作业需要使用防喷器时，就通过操作防喷器滑移装置将防喷器滑移到起吊位置，然后吊装防喷器，安装到井口；反之，将其滑移到初始位置固定存放，以便后续拖航。

现有的防喷器滑移装置需要棘爪42和导轨2之间相互咬合产生足够大的静摩擦力，才能在液压缸3的作用下实现步进移动。但是在实际使用中会频繁遇到以下几个问题：

1、因为经常使用，棘爪42和导轨2之间要频繁地咬合、松开、再咬合、再松开，这样就不可避免地会产生各种磨损，这些磨损不可修复，不易发现，且一旦出现磨损，棘爪42就无法咬合导轨2，液压缸3的活塞会带动锁紧部4在导轨2上空载伸缩滑动，无法带动底座1移动；

2、安装有重达接近120吨的防喷器的底座1沿着导轨2滑移，会导致导轨2微变形。只有专业厂家用专业仪器才能够测量发现这种微变形，凭借现场的条件是无法发现和修复的。这会导致棘爪42和导轨2之间无法咬合，防喷器滑移装置无法滑移；

3、每个锁紧部上连接有两个液压缸3，两个液压缸3分别位于导轨2的一侧，但由于两个液压缸3由一个控制手柄控制，高压液压油通过一根主管线同时给两个液压缸3供油，在使用过程中会出现进油量不同步的现象，导致两侧的液压缸3一个动作快一个动作慢，滑块41与导轨2之间产生偏移。偏移达到一定角度，锁紧部4就会卡死在导轨2上，整个防喷器滑移装置将无法移动。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、故障率低的防喷器滑移装置。

本实用新型提供了一种防喷器滑移装置，包括底座、固定安装在所述底座上的液压缸、与所述液压缸的活塞相连接的锁紧部和固定的导轨，所述锁紧部与导轨滑动连接，其特征在于，所述锁紧部包括两块分别设置在所述导轨两侧的滑块，所述滑块的两端各开有一个供插销插入的销孔，在所述导轨的下方还间隔地设有多个沿所述导轨长度方向排布的挡块，所述挡块可以阻挡所述插销的移动。

优选地，所述插销为钢棒。

优选地，所述销孔周围还设有加强筋。

优选地，相邻两个挡块之间的间距为35cm。