[实用新型]一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置，包括脱氟筒，脱氟筒顶面均匀开设有安装槽，安装槽内部放置有安装块，四个安装块一端通过第一装载筒相连接，第一装载筒底面开设有固定槽，固定槽顶面两端均开设有限制槽，限制槽内部嵌入安装有安装板，安装板底面通过螺纹连接有连接杆，第一装载筒对应插入圈位置处开设有对应槽，与现有技术相比，本实用新型的有益效果，方便工作人员更换脱氟剂，又可以将没有完全使用的脱氟剂再次使用，避免了脱氟剂的浪费，降低脱氟成本，同时工作人员可以根据不同的气体量安装不同数量的第一装载筒和第二装载筒，达到放置不同量的脱氟剂，进一步避免了脱氟剂的浪费。

技术领域

本实用新型涉及干法脱氟技术领域，具体为一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置。

背景技术

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在玻璃窑炉融化过程中，会产生大量的气体，此时气体中含有大量的氟，直接排出会对空气造成影响，因此，在气体排出时，需要对气体中的氟进行去除，使得排放气体符合要求。

在现在脱氟装置中，在更换脱氟剂时，直接将所有的脱氟剂进行更换，使得上层没有使用完全的脱氟剂也同样进行更换，导致脱氟剂的浪费，造成脱氟成本的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在脱氟装置中，在更换脱氟剂时，直接将所有的脱氟剂进行更换，使得上层没有使用完全的脱氟剂也同样进行更换，导致脱氟剂的浪费，造成脱氟成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑的环保型干法脱氟装置，包括脱氟筒，所述脱氟筒顶面均匀开设有安装槽，所述安装槽内部放置有安装块，四个所述安装块一端通过第一装载筒相连接，所述第一装载筒底面开设有固定槽，所述固定槽顶面两端均开设有限制槽，所述限制槽内部嵌入安装有安装板，所述安装板底面通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆底端通过螺杆安装有第二装载筒，所述第二装载筒顶面焊接有插入圈，所述插入圈两端均粘接有橡胶圈，所述第一装载筒对应插入圈位置处开设有对应槽，所述第一装载筒和第二装载筒的一端均匀开设有漏风孔。

优选的，所述第一装载筒和第二装载筒的外径与脱氟筒内径相等，所述脱氟筒顶端通过螺钉安装有封闭板，且封闭板顶端贯穿焊接有出风筒。

优选的，四个所述安装块分别通过螺钉安装于第一装载筒外侧，所述安装板的横截面形状与固定槽的横截面形状相同。

优选的，所述安装槽的内径和安装块的外径相等，所述插入圈的直径与对应槽的直径相等。

优选的，所述脱氟筒底端固定连接有进风管，所述进风管一侧两端均开设有装配槽，所述装配槽内部嵌入安装有装配杆，所述装配杆一端安装有滤板，所述滤板外侧一端开设有倒角，所述进风管一端通过螺纹连接有连接管，所述连接管内部一端粘接有橡胶环。

优选的，所述滤板的直径与进风管的内径相等，两个所述装配杆一端分别焊接于滤板一侧两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过第一装载筒、限制槽、连接杆、第二装载筒和安装板的使用，方便工作人员更换脱氟剂，又可以将没有完全使用的脱氟剂再次使用，避免了脱氟剂的浪费，降低脱氟成本，同时工作人员可以根据不同的气体量安装不同数量的第一装载筒和第二装载筒，达到放置不同量的脱氟剂，进一步避免了脱氟剂的浪费。

2、通过装配槽、装配杆、滤板和倒角的使用，可以对气体中中较大的固体颗粒和灰尘进行阻挡，防止固体颗粒和灰尘进入脱氟筒中，有效的避免了脱氟剂对氟吸附造成影响，提高脱氟的效率，在脱氟结束后，方便工作人员将固体颗粒和灰尘取出，同时能够对进风管内部进行清理，提高清理的效率。

3、通过插入圈、橡胶圈和对应槽的使用，增强第一装载筒和第二装载筒之间的密封性，避免了没有除氟的气体从缝隙中漏出，对周围环境造成影响的问题出现。