[实用新型]一种自动节能退火装置

说明书

本实用新型公开了一种自动节能退火装置，包括退火炉、第一电机、加热层、第二电机和水泵，所述退火炉的外端固定螺栓连接有外壳，所述退火炉的内部放置有承载盘，所述限位槽内活动连接有隔板，所述隔板的左上端贯穿连接有限位杆，所述退火炉的右中端侧壁安装有加热层，所述退火炉的右侧活动连接有送料件，所述储水管的右后端螺栓连接有水泵，且水泵的后端螺栓连接在预热箱上，所述预热箱的内部一体化连接有承载板，且预热箱的左端螺栓连接有连接管，所述储水管的左后端设置在水箱的内部。该自动节能退火装置，方便收集余热节约能源，且便于对工件进行预热，并且容易保温减少热量散失，容易送料。

技术领域

本实用新型涉及退火装置相关技术领域，具体为一种自动节能退火装置。

背景技术

退火装置可以将工件加热到预定的温度，目前退火装置被广泛的应用在机械加工等行业中，随着科技的发展，市场上的退火装置的样式变得多种多样。

但是，一般的退火装置，不方便收集余热节约能源，不便于对工件进行预热，不容易保温减少热量散失，不容易送料，本实用新型的目的在于提供一种自动节能退火装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动节能退火装置，以解决上述背景技术中提出的大多数退火装置，不方便收集余热节约能源，且不便于对工件进行预热，并且不容易保温减少热量散失，不容易送料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动节能退火装置，包括退火炉、第一电机、加热层、第二电机和水泵，所述退火炉的外端固定螺栓连接有外壳，且外壳的内壁镶嵌连接有第一保温棉，所述退火炉的内部放置有承载盘，且退火炉的中端内壁焊接连接有限位槽，所述限位槽内活动连接有隔板，且限位槽的右上端螺纹连接有螺杆，并且螺杆的上端安装有第一电机，所述隔板的左上端贯穿连接有限位杆，所述退火炉的右中端侧壁安装有加热层，且退火炉的外端螺栓连接有储水管，所述退火炉的右侧活动连接有送料件，且送料件的下端与齿轮相接触，并且齿轮的后端安装有第二电机，所述储水管的右后端螺栓连接有水泵，且水泵的后端螺栓连接在预热箱上，所述预热箱的内部一体化连接有承载板，且预热箱的左端螺栓连接有连接管，并且连接管的左端贯穿连接在水箱的内部，所述储水管的左后端设置在水箱的内部。

优选的，所述退火炉的宽度小于外壳的宽度，且限位槽关于退火炉的横向中轴线前后对称设置，并且限位槽的横截面形状为“凹”字型。

优选的，所述隔板包括连接板、隔热层、第二保温棉和耐高温层，连接板的左端固定连接有隔热层，连接板的右端镶嵌连接有第二保温棉，第二保温棉的右端固定连接有耐高温层。

优选的，所述隔板的纵截面形状为“T”字型，且隔板通过螺杆与限位槽构成升降结构，并且限位槽单体之间的间距大于承载盘的宽度。

优选的，所述储水管呈弯曲状分布在退火炉的外壁上，且水箱、储水管、水泵和预热箱依次构成连通结构，并且预热箱的右上端为中空状结构，而且预热箱内部设置的承载板为多孔状结构。

优选的，所述送料件的横截面形状为“U”字型，且齿轮与送料件的连接方式为啮合连接，并且送料件与退火炉构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动节能退火装置，方便收集余热节约能源，且便于对工件进行预热，并且容易保温减少热量散失，容易送料；

1、设有储水管和预热箱，水箱、储水管、水泵和预热箱的结构设计，使得水箱内的凉水进入弯曲设置的储水管内，利用退火炉的余热变成热水，热水通过水泵进入预热箱的内部进行收集，节约能源；

2、设有预热箱和承载板，预热箱的右上端为中空状结构，通过该中空状结构将承载盘放置在预热箱的内部，承载板为多孔状结构，使得预热箱内部下端的热气通过该多孔状结构传递到承载盘内，进行预热；