[实用新型]低NOx排放燃气燃烧器

说明书

一种涉及燃烧技术领域的低NOx排放燃气燃烧器，包含炉体，其特征是：还包含一段燃气喷嘴、二段燃气喷嘴、烧嘴砖、箱体和空气进气管；所述烧嘴砖的中心位置设有通孔，烧嘴砖的一端密封贯穿炉体的炉壁，该烧嘴砖的另一端连通有箱体的一端，所述箱体的一侧设有空气进气管，该空气进气管的进气口内设有空气调节阀；所述烧嘴砖的中心通孔内设有一段燃气喷嘴，且该一段燃气喷嘴的喷嘴头位于烧嘴砖中心通孔的中部，所述烧嘴砖对应烧嘴砖中心通孔的外侧间隔环设有多个二段燃气喷嘴，且二段燃气喷嘴的喷嘴头贯穿烧嘴砖；本实用新型有效降低了NOx的排放。

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术领域，尤其是涉及低NOx排放燃气燃烧器。

背景技术

公知的，在石油、石化、冶金、机械、电力等行业需要很多利用燃料气燃烧提供热量的加热炉、工业炉、窑炉或锅炉，其中的燃烧设备——称为燃烧器，都或多或少地产生对人体健康、大气环境十分有害的污染物——NOx(包括NO、NO₂等)；NOx的排放已受到世界各国的普遍关注，并制定出越来越严格的标准控制NOx的排放；

采用低NOx排放燃烧器减少NOx排放是目前最为简单、经济、快捷的方法，无论是新建加热炉还是老旧加热炉改造都可以采用，并且能够取得明显的效果，满足严格的排放控制标准；因此，国内外许多机构都在研究开发各种不同形式的低NOx排放燃烧器；

因为NOx的生成与火焰温度成指数变化关系，即随着火焰温度的升高，燃烧生成的NOx量成指数倍增加；所以，低NOx排放燃烧器大多采用降低燃烧火焰峰值温度的技术手段，例如：

(1) 分段(级)燃烧技术：包括燃料分段燃烧和空气分段燃烧，使燃料与空气的燃烧反应处于远离其化学当量比的状态，降低火焰温度，是目前大多数低NOx燃烧器采用的技术；

(2) 烟气再循环，通过外部机构(外部再循环)或利用流体内部机制(内部再循环)将相对低温的炉内烟气引入火焰，降低火焰温度，也为许多低NOx燃烧设备采用；

(3) 喷水(蒸汽)降温，即直接向火焰内部喷射液态水或水蒸气，其较低的温度和较大的比热容可以吸收部分热量，降低火焰温度，减少NOx生成，但显然，这一手段将增加额外的能耗并降低装置效率；

分段(级)燃烧技术、烟气内部再循环技术都是降低NOx排放的成熟技术，并且变种为诸如烟气再燃烧技术与稀相预混燃烧技术，稀相预混燃烧技术就是将前述分段燃烧中的一段燃烧设计成预混形式，而在混合气体中的配入大量的过剩空气，燃料浓度稀薄，所以称为“稀相”，当然，这种稀相仍处于可燃烧的区间；而本领域技术人员亟待发明能够降低NOx排放的燃气燃烧器。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了低NOx排放燃气燃烧器。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

低NOx排放燃气燃烧器，包含炉体，其特征是：还包含一段燃气喷嘴、二段燃气喷嘴、烧嘴砖、箱体和空气进气管；所述烧嘴砖的中心位置设有通孔，烧嘴砖的一端密封贯穿炉体的炉壁，该烧嘴砖的另一端连通有箱体的一端，所述箱体的一侧设有空气进气管，该空气进气管的进气口内设有空气调节阀；所述烧嘴砖的中心通孔内设有一段燃气喷嘴，且该一段燃气喷嘴的喷嘴头位于烧嘴砖中心通孔的中部，所述烧嘴砖对应烧嘴砖中心通孔的外侧间隔环设有多个二段燃气喷嘴，且二段燃气喷嘴的喷嘴头贯穿烧嘴砖；所述一段燃气喷嘴和二段燃气喷嘴背离烧嘴砖的一端均贯穿箱体。

优选的，所述一段燃气喷嘴和二段燃气喷嘴贯穿箱体封闭端的一端通过燃气管道并联连通。

优选的，所述烧嘴砖位于炉体内的一端环设有多个砖凸，相邻两个砖凸之间留有槽道，且二段燃气喷嘴的喷嘴头均位于相应的槽道内。

优选的，所述二段燃气喷嘴的喷嘴头设有用于喷射轴向燃气射流和切向燃气射流的喷孔。