[实用新型]一种预涂喷粉装置

说明书

本实用新型公开了一种预涂喷粉装置，包括粉料搅拌箱、粉料搅拌组件、粉料输送组件、喷粉组件和喷涂泵，所述粉料搅拌箱内设有筛板，所述粉料搅拌组件设于筛板上，所述粉料输送组件设于筛板下方，所述喷涂泵设于粉料搅拌箱上，所述喷涂泵和粉料搅拌箱联通，所述喷涂泵上设有输送管，所述喷粉组件和输送管连接；本实用新型属于预涂喷粉技术领域，具体是一种通过喷粉组件的旋喷式喷粉方式，可使喷涂更均匀，并通过粉料搅拌组件和粉料输送组件的设置，提高粉料的粉碎度和均匀度，避免发生堵塞和结块的问题影响喷涂质量的预涂喷粉装置。

技术领域

本实用新型属于预涂喷粉技术领域，具体是指一种预涂喷粉装置。

背景技术

喷粉系统在工业生产中应用非常的广泛，传统喷粉工艺，需要通过人工手动操作，这种人工手动操作方式，不仅工人劳动强度大、自动化程度低，同时工作效率也较低，目前的喷粉装置的工作过程中由于粉体暴露在空气中容易吸潮，吸潮后附着在喷粉装置内部造成堵塞导致喷粉困难，喷粉原料的质量对喷粉的效果起到重要的影响，原料中受潮产生结块，会使得喷洒不均匀，并易影响原料的特性和实用效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过喷粉组件的旋喷式喷粉方式，可使喷涂更均匀，并通过粉料搅拌组件和粉料输送组件的设置，提高粉料的粉碎度和均匀度，避免发生堵塞和结块的问题影响喷涂质量的预涂喷粉装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种预涂喷粉装置，包括粉料搅拌箱、粉料搅拌组件、粉料输送组件、喷粉组件和喷涂泵，所述粉料搅拌箱内设有筛板，所述粉料搅拌组件设于筛板上，所述粉料输送组件设于筛板下方，所述喷涂泵设于粉料搅拌箱上，所述喷涂泵和粉料搅拌箱联通，所述喷涂泵上设有输送管，所述喷粉组件和输送管连接，所述喷粉组件包括手持杆、喷涂罩、连接杆、喷涂电机、喷涂齿轮、连接齿轮和喷头，所述手持杆和输送管连接，所述连接杆可旋转设于手持杆上，所述喷涂罩设于手持杆上，所述连接杆位于喷涂罩内，所述连接齿轮设于连接杆上，所述喷涂齿轮可旋转设于喷涂罩内，所述喷涂齿轮和连接齿轮啮合，所述喷涂电机设于喷涂罩内，所述喷涂电机输出端设于喷涂齿轮上，所述喷头设于连接杆上，所述喷头上设有喷孔。

进一步地，所述粉料搅拌组件包括搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌搅拌叶可旋转设于筛板上，所述搅拌电机设于粉料搅拌箱，所述搅拌电机输出端设于搅拌叶上。

进一步地，所述粉料输送组件包括输送电机和输送轴，所述输送轴可旋转设于筛板底部，所述输送电机输出端设于输送轴上，所述输送轴上设有绞龙叶片，所述喷涂泵和粉料搅拌箱联通于输送轴输送末端。

进一步地，所述手持杆和连接杆为中空设置，所述输送管依次穿过手持杆和连接杆并与喷头可旋转连接。

进一步地，所述粉料搅拌箱内设有加热器，所述粉料搅拌箱上设有进料口。

进一步地，所述喷涂泵和输送管连接处设有过滤网。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种预涂喷粉装置，通过喷粉组件的旋喷式喷粉方式，可使喷涂更均匀，并通过粉料搅拌组件和粉料输送组件的设置，提高粉料的粉碎度和均匀度，避免发生堵塞和结块的问题影响喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型一种预涂喷粉装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种预涂喷粉装置的喷粉组件的结构示意图。

其中，1、粉料搅拌箱，2、粉料搅拌组件，3、粉料输送组件，4、喷粉组件，5、喷涂泵，6、筛板，7、输送管，8、手持杆，9、喷涂罩，10、连接杆，11、喷涂电机，12、喷涂齿轮，13、连接齿轮，14、喷头，15、喷孔，16、搅拌叶，17、搅拌电机，18、输送电机，19、输送轴，20、绞龙叶片，21、加热器，22、进料口，23、过滤网。