[实用新型]一种可分相识别的阻燃电缆

说明书

本实用新型属于电线电缆领域，涉及一种可分相识别的阻燃电缆，包括：识别线芯组、多个电力线芯、多个控制线芯、第一隔离层、第二隔离层以及第三隔离层，其中，识别线芯组、多个电力线芯与多个控制线芯共同成缆绞合，识别线芯组的外径与电力线芯的外径相等，控制线芯设置在识别线芯组、电力线芯以及第二隔离层形成的间隙内，以及相邻电力线芯与第二隔离层形成的间隙内，第一隔离层位于第二隔离层内侧并填充在识别线芯组、多个电力线芯以及多个控制线芯之间的间隙中，第三隔离层设置在第二隔离层的外侧。根据本实用新型的可分相识别的阻燃电缆，可以在改善电缆阻燃性能的同时，实现电缆的分相识别，从而提高阻燃电缆的安装敷设效率。

技术领域

本实用新型属于电线电缆领域，尤其涉及一种可分相识别的阻燃电缆。

背景技术

电线电缆被喻为当代社会正常运转的“血管和神经”，是能量和信息得以传输的重要组件。随着人们安全意识的不断提高以及应用领域和场所的不断复杂化，具有阻止火焰传播特性的阻燃电缆受到了越来越广泛的应用。特别是在安全要求高的航空航天、海洋探索以及轨道交通等领域，阻燃电缆的应用需求不断扩大。在实际应用中，线路中的传输线芯在安装敷设时需要根据电路相线进行分别连接，特别是在即插即用、安装和拆卸频率高的应用场合，如何提高阻燃电缆的安装敷设效率，具有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可分相识别的阻燃电缆。

根据本实用新型的一方面，提供了一种可分相识别的阻燃电缆，包括：识别线芯组1、多个电力线芯2、多个控制线芯3、第一隔离层4、第二隔离层5以及第三隔离层6，其中，识别线芯组1、多个电力线芯2与多个控制线芯3共同成缆绞合，识别线芯组1的外径与电力线芯2的外径相等，控制线芯3设置在识别线芯组1、电力线芯2以及第二隔离层5形成的间隙内，以及相邻电力线芯2与第二隔离层5形成的间隙内，第一隔离层4位于第二隔离层5内侧并填充在识别线芯组1、多个电力线芯2以及多个控制线芯3之间的间隙中，第三隔离层6设置在第二隔离层5的外侧。

根据本实用新型的示例性实施例，所述识别线芯组1包括识别线芯以及依次包覆在识别线芯外侧的第一屏蔽层13和第二绝缘层14，其中，识别线芯由两个对称的半圆形导线构成，半圆形导线包括半圆形导体11以及包覆在半圆形导体11周围的第一绝缘层12。

根据本实用新型的示例性实施例，所述半圆形导体11由铜材料成型拉拔制得，第一绝缘层12采用交联聚乙烯挤包制得，第一屏蔽层13采用半导电交联聚乙烯挤包制得，第二绝缘层14采用阻燃交联聚乙烯挤包制得。

根据本实用新型的示例性实施例，所述电力线芯2由内向外依次包括：第一导体21、第二屏蔽层22以及第三绝缘层23，其中，第一导体21为绞合铜线芯，第二屏蔽层22采用半导电交联聚乙烯挤包制得，第三绝缘层23采用阻燃交联聚乙烯挤包制得。

根据本实用新型的示例性实施例，所述控制线芯3由第二导体31及包覆在第二导体31外侧的第四绝缘层32构成，第二导体31为铜导体，第四绝缘层32为辐照交联聚乙烯绝缘层。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一隔离层4采用陶瓷化耐火泥挤包制得。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第二隔离层5采用合成云母带绕包制得。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第三隔离层6采用硅橡胶挤包制得。

与现有技术相比，本实用新型的可分相识别的阻燃电缆，通过综合结构设计和材料选择，在改善电缆阻燃性能的同时，实现电缆的分相识别，从而提高阻燃电缆的安装敷设效率。

附图说明

图1为根据本实用新型的可分相识别的阻燃电缆的截面示意图；