[实用新型]一种处理化工废盐的横火焰窑炉

说明书

一种处理化工废盐的横火焰窑炉，涉及化工废盐处理装置技术领域，包括熔化池腔，熔化池腔的两侧安装有交替式对其内腔进行加热的燃烧器，且燃烧器上还连接有蓄热室。本实用新型解决了传统技术中的装置火焰和物料接触面积有限，物料的温度差较大，影响物料的反应稳定性；以及未充分熔化的固态物料易随着液态物料一起流出熔融区，影响了对物料后续处理的产品品质的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工废盐处理装置技术领域，具体涉及一种处理化工废盐的横火焰窑炉。

背景技术

化工废盐中由于含有少量的有机物，不能直接作为产品使用，因此需要将其携带的有机物去除，目前去除有机物的方式有：回转窑方法、热风氧化法、高温熔融法，但是回转窑和热风氧化法，受制于化工废盐的熔点，如果温度过高，化工废盐发粘，影响装置的正常运行，此外化工废盐是以晶体的形式存在，晶体内部包裹的有机物用这两种方式不能有效去除，有机物去除不彻底，需要深度处理，例如重结晶后才能作为产品使用，然而深度处理例如重结晶会消耗大量的能源，例如一吨盐要溶于4吨水，然后加入活性炭将其中的有机物吸附，再经过蒸发得到固体盐。蒸发一吨水的成本在120-200元，深度处理成本高。

现有技术中公开了一个CN101265012B的专利，该方案包括熔化池，小炉和蓄热室，加料口和出料口，熔化池的纵向长度与横向宽度之比1，熔化池短边两侧配置小炉和蓄热室，熔化池长边两侧配置加料口和出料口，或熔化池长边两侧配置加料口，熔化池底面配置出料口。熔化池短边两侧各配置一个或并列的多个小炉和蓄热室，熔化池为加深的垂直熔化池。熔化池底向出料口倾斜。其具有火焰不会短路，也不会烧坏墙壁，能延长使用寿命，有利于充分发挥火焰加热功能，提高热效率，方便维护，生产效率高，玻璃液质量好，节能减排效益突出的优点。

该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，该装置中的火焰和物料的接触面积有限，物料的温度差较大，影响物料的反应稳定性。

第二，对物料进行加热时，未充分熔化的固态物料易随着液态物料一起流出熔融区，影响了对物料后续处理的产品品质。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种处理化工废盐的横火焰窑炉，用以解决传统技术中的装置火焰和物料接触面积有限，物料的温度差较大，影响物料的反应稳定性；以及未充分熔化的固态物料易随着液态物料一起流出熔融区，影响了对物料后续处理的产品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种处理化工废盐的横火焰窑炉，包括熔化池腔，所述熔化池腔的两侧安装有交替式对其内腔进行加热的燃烧器，且所述燃烧器上还连接有蓄热室。

作为一种优化的方案，所述熔化池腔上设有出料腔道，所述出料腔道的高度与所述熔化池腔内的液态物料的液面高度相平齐。

作为一种优化的方案，所述熔化池腔上设有用以对固态料物进行阻挡的挡墙，所述挡墙的高度高于液态物料的液面，所述挡墙上还设有流液洞，所述流液洞的高度低于液态物料的液面。

作为一种优化的方案，所述熔化池腔的内底面上还均布有鼓泡。

作为一种优化的方案，所述燃烧器包括并列设置的小炉，所述小炉的两端分别与所述熔化池腔和所述蓄热室相连通。

作为一种优化的方案，所述熔化池腔上还设有进料口，所述进料口与所述出料腔道分居于所述熔化池腔的两侧。

作为一种优化的方案，所述出料腔道还连通有工作池腔。

作为一种优化的方案，所述工作池腔上连接有排料通道，所述排料通道与所述出料腔道分居于所述工作池腔的两端。