[实用新型]一种高温熔融氧化炉水淬出料装置

说明书

一种高温熔融氧化炉水淬出料装置，涉及化工废盐处理装置技术领域，包括熔融炉出料口，熔融炉出料口的下方设有溶解池，溶解池的上方设有对下落过程中的物料进行击碎的喷嘴，溶解池的上方还设有对物料击碎时产生的蒸汽进行回收的吸收器。本实用新型解决了传统技术中的装置产出的产品还需制成溶液，溶解时间长；以及产生的高温介质，无法得到充分利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工废盐处理装置技术领域，具体涉及一种高温熔融氧化炉水淬出料装置。

背景技术

众所周知，在工业生产工艺中产生出大量的副产盐，副产盐大部分都溶在工业水当中，含盐水由于经过工艺环节较多被混入部分有机物及部分杂质，通过蒸发结晶得到的副产盐中是一个含盐、水及少量其他杂质的工业废盐，不能直接作为下游产品的原料。工业废盐的主要处理方法是有两种，一种送到固废处理中心作填埋处理，即先对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。同时，填埋费用高达3000-5000元/t，一般企业难以承受。第二种是通过废盐熔融处理装置将工业废盐内的杂质去除后，重复利用。

现有技术中公开了一个CN205076821U的专利，包括设置有进料口和出料口的熔融炉本体，所述进料口安装有用于连续输送副产工业盐的螺旋送料器，所述螺旋送料器的外部设置有用以对副产工业盐预热的夹套，所述夹套设置有换热介质入口和换热介质出口，所述出料口连接有结片机，所述结片机的滚筒设置有用以通入冷却介质的冷却介质入口以及用以导出换热后高温介质的高温介质出口，所述结片机的高温介质出口与所述夹套的换热介质入口相连。本实用新型能够利用从结片机流出的换热后的高温介质对即将进入熔融炉本体的固体副产工业盐进行加热，利于后续的熔融步骤，同时对热量进行了回用。

该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，处理后的产品是用到氯碱等行业，需要将产品进行溶解得到其溶液，废盐高温熔融后再结片后，由于表表面积减小，导致其溶解需要的时间比海盐要长很多,传统的化盐装置不合适，需要配套专用的化盐装置。

第二，利用间壁换热得到的高温介质一般为高温水或者低压蒸汽，可利用的地方有限。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高温熔融氧化炉水淬出料装置，用以解决传统技术中的装置产出的产品还需制成溶液，溶解时间长；以及产生的高温介质，无法得到充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温熔融氧化炉水淬出料装置，包括熔融炉出料口，所述熔融炉出料口的下方设有溶解池，所述溶解池的上方设有对下落过程中的物料进行击碎的喷嘴，所述溶解池的上方还设有对物料击碎时产生的蒸汽进行回收的吸收器。

作为一种优化的方案，所述溶解池上还设有用以对其内部的溶液进行循环的循环机构。

作为一种优化的方案，所述溶解池内还设有过滤层。

作为一种优化的方案，所述循环机构包括位于所述溶解池底部的动力泵，所述动力泵的出口端通过循环管与所述溶解池处于所述过滤层上方的区域相连通。

作为一种优化的方案，所述动力泵的出口端还并联有供给管，所述供给管与所述喷嘴相连接。

作为一种优化的方案，所述过滤层为砂滤层。

作为一种优化的方案，所述喷嘴设有若干个，且呈阵列式排布。

作为一种优化的方案，所述熔融炉出料口为耐热钢管。