[实用新型]一种内包组装生产设备的供料平台机构

说明书

本实用新型公开了一种内包组装生产设备的供料平台机构，设置在钢平台上，包括组合称，从上至下依次设置在组合称下方的第一料斗、单头称和第二料斗；组合称包括多个料仓称，其中一个料仓称通过配重滑道与第二料斗连接，其余的料仓称通过送料线体与第一料斗连接，第一料斗的底端设置有两个挡板，每个挡板上均设置有控制挡板水平开合的第一气缸，单头称的侧边设置有阻挡机构。本实用新型设计的供料平台机构采用自动称重，自动配重，自动送料，只需要人工将原料放置到多个第一料仓称内，20分钟进行一次上料即可；整台设备只需要一个员工操作，减少大量人力；产品重量误差极小，多个机构协调工作，生产周期大大缩减。

技术领域

本实用新型涉及一种供料机构，具体涉及一种内包组装生产设备的供料平台机构。

背景技术

现有的内包组装生产线技术基本停留在人工作业状态，且分为多个工位，工人操作繁琐，需要人力较多。比如需要人工将不同物料进行单独称重，每个人负责一种物料，前面几种称重结果反馈到最后面的一个工位，最后一个工位再根据前面的结果进行配重。由于物料种类较多，耗费人力较大，人工称重，投料节拍周期较长，时间成本较高。而且由于人工称重，配重误差较大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种内包组装生产设备的供料平台机构，采用自动称重，自动配重，自动送料，只需要人工将原料放置到多个第一料仓称内，20分钟进行一次上料即可；整台设备只需要一个员工操作，减少大量人力；产品重量误差极小，多个机构协调工作，生产周期大大缩减。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内包组装生产设备的供料平台机构，设置在钢平台上，包括组合称，从上至下依次设置在所述组合称下方的第一料斗、单头称和第二料斗；所述组合称包括多个料仓称，其中一个所述料仓称通过配重滑道与所述第二料斗连接，其余的所述料仓称通过送料线体与所述第一料斗连接，所述第一料斗的底端设置有两个挡板，每个所述挡板上均设置有控制所述挡板水平开合的第一气缸，所述单头称的侧边设置有阻挡机构。

进一步的，所述第二料斗与所述单头称均通过悬臂支撑与所述钢平台固定。

进一步的，所述料仓称为九个。

进一步的，所述组合称材质为SUS304。

进一步的，所述悬臂支撑采用100*100mm方管焊接组成。

进一步的，所述单头称材质为SUS304。

进一步的，所述第一气缸为双导杆气缸。

进一步的，所述阻挡机构内设置有第二气缸。

进一步的，所述第二料斗的下端设置有移动料斗，所述移动料斗设置在拉伸膜包装机上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的供料平台机构采用自动称重，自动配重，自动送料，只需要人工将原料放置到多个第一料仓称内，20分钟进行一次上料即可；整台设备只需要一个员工操作，减少大量人力；产品重量误差极小，多个机构协调工作，生产周期大大缩减；钢平台由100*100mm方管和5mm厚钣金焊接，保证整体焊接强度，承载强度保证在1吨每平方米以上，多个第一料仓称整体称重精度0.5g以内。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型设置在钢平台上的结构示意图；

图3为图2的主视图；