[实用新型]一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括外罐和炭基催化反应筒，所述外罐内部安装有炭基催化反应筒，且炭基催化反应筒内部安装有扰流风机。有益效果：在进行烟气脱硫脱硝的过程中，扰流风机启动，形成快速的扰动气流，带动氨气和烟气与催化剂加速混合，从而提高了混合反应效率，相对于传统的增加扰流板的方式，混合速度更快，反应更迅速，从而大大提高了烟气脱硫脱硝效率，烟气经过脱硫脱硝后，抽风涡轮启动，将反应后的烟气抽出炭基催化反应筒，进入到外罐中，通过烟气的剩余热量为外罐和炭基催化反应筒之间的空间保温，从而提高炭基催化反应筒的保温性能，进而减少了加热棒的用电消耗，从而耗能更低，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体来说，涉及一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置。

背景技术

炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H2O发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂微孔以及表面，同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与稀释氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。

传统的炭基催化脱硫脱硝设备采用扰流板增加烟气流动路径，从而增加反应效率，但是，单单靠增加反应路径的方式对气体混合帮助不大，烟气脱硫脱硝效率并没有得到太大提高，而且传统设备的保温功能不强，导致加热时耗电量较大，耗能较高，烟气中的热量也被白白浪费，另外，需要打开设备才能完成催化剂回收，催化剂回收利用太麻烦，增加了工作人员的工作量，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，具备脱硫脱硝效率高、更加节能、便于回收催化剂的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述脱硫脱硝效率高、更加节能、便于回收催化剂的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括外罐和炭基催化反应筒，所述外罐内部安装有炭基催化反应筒，且炭基催化反应筒内部安装有扰流风机，并且炭基催化反应筒内部位于扰流风机下方安装有加热棒，所述炭基催化反应筒顶面和底面分别贯通连接有输气管和输风管，且输气管内部安装有抽风涡轮，并且输风管贯穿外罐通过三通分别贯通连接有固体料箱和进风管，所述炭基催化反应筒侧壁位于扰流风机和加热棒之间插接有催化剂进管，且催化剂进管另一端延伸出外罐，所述输风管一侧贯穿连接有氨气进管，且氨气进管另一端延伸出外罐。

进一步的，所述外罐内部位于炭基催化反应筒上方固定连接有过滤箱，且过滤箱内部位于输气管上方固定安装有分隔板，并且分隔板上方位于过滤箱内部填充有活性炭，所述输气管与过滤箱底面贯通连接。

进一步的，所述外罐一侧底面贯通连接有尾气排放管。

进一步的，所述外罐正立面固定安装有温度控制器，所述炭基催化反应筒内壁固定安装有温度检测探头，且温度检测探头输出端与温度控制器输入端电性连接。

进一步的，所述炭基催化反应筒材质为不锈钢材质，且炭基催化反应筒内壁为光滑结构。

进一步的，所述过滤箱顶面开设有通孔，所述分隔板表面开设有透气孔，且透气孔直径小于活性炭粒径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：