[实用新型]管弯头

说明书

本申请涉及一种PCCP钢制管配件，尤其涉及一种管弯头；其包括左直管、左对接管、右对接管和右直管；左直管、左对接管、右对接管和右直管的内径全部一致，左直管、左对接管、右对接管和右直管的外径全部一致；左对接管沿着中心面的截面为直角梯形。由于实施上述技术方案，本申请通过直角梯形的斜腰对应的左对接管的端口与直角梯形的斜腰对应的右对接管的端口点焊相连，通过测量特定冲眼距离，即可计算弯管角度，结果精确，能够在弯管焊接制作过程中提前测量实际制作角度，并对制作角度能够及时纠偏，避免因制作角度与设计角度不符造成的现场安装困难或无法安装等带来的较大损失。

技术领域

本申请涉及一种PCCP钢制管配件，尤其涉及一种管弯头。

背景技术

PCCP输水管线具备规格多、适应性好、密封性好、使用周期长、抗震、安装方便、维护成本低等优点，主要用于长距离、大流量输水及市政给排水等领域。

根据管线起伏、拐弯的特点，需在拐点处配置带角度的钢制管件，管线开挖及安装对管配件角度的精度要求较高（±0.5°），尤其是岩石段或受限区域对管件角度精度要求更高（±0.2°）。

制作带角度的钢制管件时，需根据角度要求进行放样、切割、卷板、组对、焊接等环节。一般情况，角度大于7°时需分节制作，角度越大节数越多，制作的累计误差就越大，将会导致钢管实际制作角度与设计角度偏差过大，不符合要求。

因此，需要在管节组对后，对管件进行点焊，临时固定，并进行角度的提前测量，符合设计角度后再进行焊接作业，否则，需修正角度后再进行焊接，目前的测量方法一般为管节点焊后，通过全站仪测量观察，时间久、花费力气大，成本高。

发明内容

本申请的目的在于提出一种快速、精准、低成本的管弯头。

本申请的技术方案是这样实现的：管弯头，其包括左直管、左对接管、右对接管和右直管；左直管、左对接管、右对接管和右直管的内径全部一致，左直管、左对接管、右对接管和右直管的外径全部一致；左对接管沿着中心面的截面为直角梯形，直角梯形的直角腰对应的左对接管的端口与左直管通过环缝焊接固定相连；右对接管的结构与左对接管的结构左右对称，直角梯形的斜腰对应的左对接管的端口与直角梯形的斜腰对应的右对接管的端口点焊相连。

进一步的，对应直角梯形的斜腰底角位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的斜腰中点位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的斜腰顶角位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的直腰中点位置处，左对接管的前后内壁均设有冲眼；对应直角梯形的直腰顶角位置处，左对接管内壁设有冲眼；右对接管内壁冲眼位置与左对接管内壁冲眼位置呈左右对称分布。

进一步的，左对接管与右对接管的点焊位置均位于冲眼处。

进一步的，左对接管由中部高两端低的钢板卷制焊接而成，直角梯形的上底与左对接管的纵焊缝重合。

由于实施上述技术方案，本申请通过直角梯形的斜腰对应的左对接管的端口与直角梯形的斜腰对应的右对接管的端口点焊相连，通过测量特定冲眼距离，即可计算弯管角度，结果精确，能够在弯管焊接制作过程中提前测量实际制作角度，并对制作角度能够及时纠偏，避免因制作角度与设计角度不符造成的现场安装困难或无法安装等带来的较大损失。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请实施例1的示意图；

图2是图1中左对接管的展开示意图（左对接管内壁向前）。

图例：1.左直管，2.左对接管，3.右对接管，4.右直管，5.第三最高点，6.第一最高点，7.第一前中间点，8.第一后中间点，9.第一前最低点，10.第一后最低点，11.第三前中间点，12.第三后中间点，d.钢管内径。

具体实施方式