[实用新型]一种棒料毛坯自动上料用夹具

说明书

本实用新型公开了一种棒料毛坯自动上料用夹具，包括基板，所述基板上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴一端贯穿第一侧板转动安装于第二侧板内，所述转轴上等距设置有放料板，所述放料板远离转轴一侧固定安装有挡板，所述放料板上位于挡板内侧滑动安装有夹板，所述夹板滑动安装于挡板与转轴之间，通过设置的第一侧板一侧固定安装的电机带动转轴转动，转轴上等距设置的放料板上方便放置需要表面处理的棒料，转轴带动放料板上放置的棒料毛坯自动传送，无需工作人员手动传送，通过装置将棒料毛坯进行传送，不易碰伤工作人员，降低安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及棒料毛坯上料设备技术领域，具体为一种棒料毛坯自动上料用夹具。

背景技术

预应力混凝土用钢棒是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材，1964年获准日本专利，属于预应力强度级别中的中间强度级,由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场,PC钢棒的主要原材料是无扭控冷热轧盘条，原材料存在带状组织严重的问题，主要原因是连铸连轧过程中控温不足,生产高质量的PC钢棒，盘条需要满足表面质量好、夹杂物含量低、纯净度高、通条成分偏析及波动小、机械性能稳定、晶粒细小等要求,后来经过多次技术创新与改进，成功开发,现在国内各大钢厂如宝钢、鞍钢、首钢、包钢、唐钢、天钢等都能预应力钢棒用高性能盘条；

PC钢棒生产过程中需要对钢棒表面进行烘烤处理，现有的上料大都需要工作人员手动操作上料，工作人员在上料工位与处理工位之间手动传送，烘烤炉温度较高，手动传送稍有不慎，容易碰伤手部，安全隐患较大，现有的上料装置不具备对棒料的夹持功能，棒料为圆滑的条杆状，上料时容易滑动，如果夹持不当产生位移掉落，影响夹持效果，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒料毛坯自动上料用夹具，通过设置的第一侧板一侧固定安装的电机带动转轴转动，转轴通过轴承转动安装于第一侧板与第二侧板之间，转轴上等距设置的放料板上方便放置需要表面处理的棒料，转轴带动放料板上放置的棒料毛坯自动传送，将装置放置于上料工位与处理工位之间，无需工作人员手动传送，通过装置将棒料毛坯进行传送，不易碰伤了工作人员的手部，降低了安全隐患，通过放料板上固定安装的挡板与滑动安装的夹板配合使用，在棒料上料时对棒料毛坯进行夹持，放料板上表面开设有滑槽，夹板底面固定安装的滑块与滑槽配合，通过放料板底面螺纹连接的螺杆连接于滑块的定位孔内，根据棒料毛坯的直径调整夹板与挡板的距离，对棒料毛坯进行较为稳固的夹持，使得上料时棒料毛坯不易晃动位移，提升了夹持效果，工作效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料毛坯自动上料用夹具，包括基板，所述基板上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴一端贯穿第一侧板转动安装于第二侧板内，所述转轴上等距设置有放料板，所述放料板远离转轴一侧固定安装有挡板，所述放料板上位于挡板内侧滑动安装有夹板，所述夹板滑动安装于挡板与转轴之间。

优选的，所述第一侧板一侧固定安装有电机放置架，所述电机固定安装于电机放置架上表面。

优选的，所述第一侧板与第二侧板上分别开设有第一通孔和第二通孔。

优选的，所述第一通孔和第二通孔内均固定安装有轴承，所述转轴通过轴承转动安装于第一侧板与第二侧板之间。

优选的，所述放料板上位于夹板底面两侧开设有滑槽，所述夹板底面两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。

优选的，所述放料板底面等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述滑块底面开设有与螺纹孔匹配设置的定位孔，所述螺杆一端贯穿螺纹孔螺纹连接于定位孔内。