[实用新型]一种淬火模具的热处理用散热装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火模具的热处理用散热装置，包括箱体、风机和盛料组件，所述风机至少设置两组，两组所述风机固定安装于箱体内底面，所述盛料组件包括支撑辊筒、转轴和固定安装于支撑辊筒外壁两侧的托板，所述支撑辊筒底部对称且固定连接有两组支撑架，所述转轴转动安装于支撑辊筒内，所述转轴外壁等距阵列有两组对称设置有翻料组件，所述支撑辊筒内等距阵列有凹槽，所述凹槽的开设位置和翻料组件匹配设置，所述凹槽的开设角度为230°‑260°，所述转轴一端传动连接有电机，使散热时的零件受热受冷均匀；保证时效处理的效果，利用电机带动转轴翻转，设置好电机正反转的间隔时间，节省人工，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于散热装置技术领域，具体涉及一种淬火模具的热处理用散热装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷du却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

热处理后的零件需要时效处理，因此需要散热通风处理，现有技术中通常是将零件固定放置后自然处理，零件无法翻面，散热时的零件表面受热受冷不均，从而导致时效处理的效果不佳，如果通过人工翻料，存在工作效率低且耗费人工等问题。

为此，我们提出一种淬火模具的热处理用散热装置来解决现有技术中存在的问题，使其通过设置一组固定的支撑辊筒，并在支撑辊筒两侧设置托架，用于支撑时效处理的零件，在支撑辊筒内转动安装一组转轴，并在转轴的侧壁对称设置有翻板，托板和翻板交错设置，利用转轴带动翻板将一侧托板上的零件翻到另一侧，一定时间后再翻回初始位置，使散热时的零件受热受冷均匀；保证时效处理的效果；利用电机带动转轴翻转，设置好电机正反转的间隔时间，节省人工，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火模具的热处理用散热装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中热处理后的零件需要时效处理，因此需要散热通风处理，现有技术中通常是将零件固定放置后自然处理，零件无法翻面，散热时的零件表面受热受冷不均，从而导致时效处理的效果不佳，如果通过人工翻料，存在工作效率低且耗费人工等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种淬火模具的热处理用散热装置，包括箱体、风机和盛料组件，所述风机至少设置两组，两组所述风机固定安装于箱体内底面；

所述盛料组件包括支撑辊筒、转轴和固定安装于支撑辊筒外壁两侧的托板，所述支撑辊筒底部对称且固定连接有两组支撑架，所述转轴转动安装于支撑辊筒内，所述转轴外壁等距阵列有两组对称设置有翻料组件，所述支撑辊筒内等距阵列有凹槽，所述凹槽的开设位置和翻料组件匹配设置，所述凹槽的开设角度为230°-260°，所述转轴一端传动连接有电机；

所述风机的进风口贯穿于箱体且延伸至箱体外部，所述风机的出风口固定安装有风嘴，所述风嘴呈漏斗状设置，所述箱体内滑动安装有挡板，所述挡板内等距阵列有通风孔，所述挡板底面固定安装有筛板。

优选的，所述箱体内壁两侧对称开设有滑槽，所述挡板两侧对称设置有四组滑行组件，所述滑行组件和滑槽间隙配合，所述挡板上表面对称设置有两组提拉杆，所述提拉杆远离挡板一端设置有勾头，所述勾头和箱体侧壁挂合设置。

优选的，所述滑行组件包括双耳支座、销轴和深沟球轴承，所述深沟球轴承固定安装于销轴表面，所述销轴两端分别转动安装有双耳支座内，所述深沟球轴承滑动安装于滑槽内。

优选的，所述翻料组件包括翻板和限位板，所述翻板一侧与转轴表面固定连接，所述翻板远离转轴一侧滑动安装有弹性侧板，所述限位板固定安装于翻板远离转轴一侧，所述所述限位板和弹性侧板之间通过压缩弹簧弹性连接。