[实用新型]铸造用铁水增硅装置

说明书

本实用新型涉及一种铸造设备，更具体地说，是一种铸造用铁水增硅装置，包括筒壁，所述筒壁侧面上固定安装有导入口，筒壁的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括传动轴和固定连接于传动轴上的轴套一，轴套一通过拉簧与活动盘连接，活动盘的两端固定安装有搅拌叶，搅拌叶的内部放置有硅粉，筒壁的顶部安装有减震组件，筒壁上安装有支撑架，支撑架上固定连接有固定杆，本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，通过设置搅拌组件，能够使硅粉均匀的分布在铁水中，提高铁水的流动性，保证铸件外形完整，减少或消除缩松缺陷，提高铸件致密度，良好的流动性能减少运动阻力，从而提高工件的成品质量，还通过设置有减震组件，提高装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，更具体地说，是一种铸造用铁水增硅装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

铸造过程中所用的铁水在很大程度上决定了铸件的成品质量，铸铁的凝固性质决定铸铁件易于产生缩松缺陷，流动性对于铸件质量存在一定的影响，通过在铁水中加入适当的硅粉，可以有效的提高铁水的流动性，传统的加硅装置通过炉外加硅的方式不能够使硅粉与铁水充分的混合，导致铁水流动性较差，会存在一定的铸造缺陷，降低铸件的质量，此外，电机转动还伴随有一定的震动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用铁水增硅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用铁水增硅装置，包括筒壁，所述筒壁侧面上固定安装有导入口，筒壁的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括传动轴和固定连接于传动轴上的轴套一，轴套一的底部固定连接有拉簧，拉簧的的另一端设置有活动盘，活动盘与传动轴滑动连接，活动盘的两端固定安装有搅拌叶，搅拌叶的内部放置有硅粉，搅拌叶上表面滑动连接有盖板，盖板和搅拌叶的表面上开设有多个通孔，传动轴的底部固定安装有轴套二，筒壁的顶部安装有减震组件，减震组件包括安装架和活动架，安装架内壁上对称安装有导向杆，导向杆上滑动连接有套筒，套筒的两侧抵接有弹簧一，套筒上固定连接有活动架，活动架通过弹簧二与筒壁连接，活动架的中部开设有安装槽，安装槽的内部安装有驱动电机，驱动电机与传动轴连接。

更进一步地：所述安装架的顶部滑动连接有隔板，隔板表面上开设有气孔，隔板的顶部固定安装有把手。

更进一步地：所述筒壁的底部连接有导出管，导出管上设置有调节阀。

更进一步地：所述筒壁的侧面上安装有限位套，限位套上安装有支撑架，支撑架上固定连接有固定杆，固定杆的顶部安装在筒壁上，支撑架和固定杆呈三角形分布。

更进一步地：所述筒壁的侧壁上固定安装有PLC控制器。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，通过设置搅拌组件，能够有效地使硅粉均匀的分布在铁水中，由于搅拌叶弧形设计能够增大相对接触面积，而活动盘的直径大于轴套一的直径，导致两者的线速度不同，轴两者通过拉簧连接，实现竖直方向上的升降，从而最大程度的扩大硅粉的散布面，使硅粉充分的混合在铁水中，提高铁水的流动性，是保证获得外形完整铸件的必要条件，还可以通过缩松区晶粒之间弯弯曲曲的通道充填其中孔隙，减少或消除缩松缺陷，提高铸件致密度，良好的流动性能减少运动阻力，促进气泡、夹杂物移至表面，减少铸造缺陷，从而提高工件的成品质量，还通过设置有减震组件，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为一种铸造用铁水增硅装置的结构示意图；

图2为一种铸造用铁水增硅装置中搅拌叶的结构示意图；