[实用新型]一种橡胶制品冲模装置

说明书

本申请涉及一种橡胶制品冲模装置，包括硫化机本体；设置于所述硫化机本体出料口处的收料箱；以及设置于所述硫化机本体上的移动设备，所述移动设备上设置有成型模具，所述硫化机本体上设置有用于对所述成型模具上的橡胶制品进行自动下料的冲模机构，所述冲模机构包括设置于所述硫化机本体顶部上的固定板，所述固定板朝向所述收料箱的一侧通过冲压组件设置有卸料板，所述卸料板上设置有多根与所述成型模具相配合的卸料柱，所述硫化机本体的两侧上还设置有用于对所述成型模具进行升降和翻转的卸料组件。本申请可以便于对成型模具上的橡胶制品起到自动下料的效果，从而不但可以减轻工作人员的劳动强度，而且还可以提高橡胶制品的生产效率。

技术领域

本申请涉及橡胶制品硫化机械设备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品冲模装置。

背景技术

在橡胶制品加工过程中，硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、热板表面温度均匀、控温精确直观、保压稳定可靠以及操作安全方便等特点，使用硫化机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。

而相关技术的硫化机一般包括硫化机本体、上模具、下模具、升降设备、移动设备以及收料箱。在对橡胶制品加工时，先将橡胶工件放置到上模具的成型孔内，移动设备将放置有橡胶工件的下模具驱动进硫化机本体内，然后升降设备驱动上模具下降，使得上模具与下模具相互配合，然后硫化机本体对橡胶工件进行加热成型，以形成橡胶制品，然后升降设备驱动上模具上升，移动设备驱动下模具移动出硫化机本体外，最后通过工作人员手动将上模具内成型的橡胶制品进行取出，以将橡胶制品放置到收料箱内。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在对橡胶制品进行下料时，通过人工将橡胶制品从模具中取出的下料方式，不但加重工作人员的劳动强度，而且生产效率较低。

实用新型内容

为了能够对橡胶制品进行自动下料，本申请提供一种橡胶制品冲模装置。

本申请提供的一种橡胶制品冲模装置采用如下的技术方案：

一种橡胶制品冲模装置，包括硫化机本体；设置于所述硫化机本体出料口处的收料箱；以及设置于所述硫化机本体上的移动设备，所述移动设备上设置有成型模具，所述硫化机本体上设置有用于对所述成型模具上的橡胶制品进行自动下料的冲模机构，所述冲模机构包括设置于所述硫化机本体顶部上的固定板，所述固定板朝向所述收料箱的一侧通过冲压组件设置有卸料板，所述卸料板上设置有多根与所述成型模具相配合的卸料柱，所述硫化机本体的两侧上还设置有用于对所述成型模具进行升降和翻转的卸料组件。

通过采用上述技术方案，可以便于对成型模具上的橡胶制品起到自动下料的效果，从而不但可以减轻工作人员的劳动强度，而且还可以提高橡胶制品的生产效率。

可选的，所述冲压组件包括多根设置于所述固定板朝向所述收料箱一侧的固定杆，所述固定杆上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有推动杆，所述推动杆远离所述第二液压缸的一端连接有紧固板，所述紧固板背离所述推动杆的一侧通过紧固部件与所述卸料板相连接，所述紧固板上还设置有多根导向柱，所述导向柱远离所述紧固板的一端贯穿于所述固定板，所述固定板上贯穿有多个与所述导向柱相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，当需要对成型模具上的橡胶制品进行下料时，启动固定板上的第二液压缸，第二液压缸上的活塞杆驱动推动杆进行向下移动，推动杆在移动过程中，可以带动紧固板上的卸料板进行向下移动，从而使得卸料板上的卸料柱将成型模具上的橡胶制品冲压掉落到收料箱内，进而可以便于对橡胶制品进行自动下料。

可选的，所述紧固部件包括多根连接于所述卸料板背离所述卸料柱一侧上的螺杆，所述螺杆远离所述卸料板的一端贯穿于所述紧固板，所述紧固板上贯穿有多个与所述螺杆相配合的紧固孔，所述螺杆伸出所述紧固孔的一端设置有螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接。