[实用新型]一种便于原料取放的轮胎硫化设备

说明书

本实用新型公开了一种便于原料取放的轮胎硫化设备，包括底座和第二硫化装置，靠近制冷器的所述限位柱的一侧开设有通风孔；靠近抓取杆的所述连接柱的一侧开设有凹槽，所述第二硫化装置安装在机顶的底部。该种便于原料取放的轮胎硫化设备，设置有防护罩与第一液压杆，在轮胎放在限位柱上后，第二硫化装置会下移将轮胎包裹并与第一硫化装置对接，以此进行硫化处理，但工作时第二硫化装置与第一硫化装置的接口处会有大量热蒸汽溢出，因此可以先启动两侧的第一液压杆，使第一液压杆带动两组防护罩相向移动，使防护罩将第二硫化装置与第一硫化装置的接口处罩住密封，防止蒸汽烫伤，起到防护效果。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，具体为一种便于原料取放的轮胎硫化设备。

背景技术

轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型，外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量，外胎硫化设备有两种：一是立式硫化，缺点是手工操作多，优点是可随时变换生产不同规格的仅用于硫化大型轮胎；二是定型硫化机，特别是双模自动液压硫化机效能最好，具有操作简便、劳动强度低、生产效率高、白动控制水平高、产品质量好的优点，随着科技的发展，便于原料取放的轮胎硫化设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在使用硫化设备取放轮胎时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于原料取放的轮胎硫化设备大多不便于使用，轮胎取放不便，硫化过程中会有蒸汽溢出，容易造成烫伤，缺少防护，轮胎硫化加热后不能迅速冷却加固，容易变形，因此要对现在的便于原料取放的轮胎硫化设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于原料取放的轮胎硫化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的便于原料取放的轮胎硫化设备大多不便于使用，轮胎取放不便，硫化过程中会有蒸汽溢出，容易造成烫伤，缺少防护，轮胎硫化加热后不能迅速冷却加固，容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于原料取放的轮胎硫化设备，包括底座和第二硫化装置，所述底座的一侧开设有取放槽，所述底座的顶部安装有第一硫化装置，靠近第一硫化装置的所述底座的顶部连接有支柱，所述支柱的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接有防护罩，靠近防护罩的所述第一硫化装置的顶部固定有限位柱，所述限位柱的内部安装有制冷器，靠近制冷器的所述限位柱的一侧开设有通风孔；

所述支柱的一侧安装有第一电机，所述第一电机与支柱之间连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述支柱的一侧连接有导向杆，所述螺纹杆与导向杆之间连接有移动座，所述移动座的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧连接有旋转杆，靠近旋转杆的所述移动座的一侧开设有旋转槽；

所述旋转杆的一侧连接有连接柱，所述连接柱的一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有转轴，所述转轴的一侧连接有抓取杆，靠近抓取杆的所述连接柱的一侧开设有凹槽，靠近抓取杆的所述连接柱的底部固定有挡杆，所述支柱的顶部之间连接有机顶，所述第二硫化装置安装在机顶的底部。

优选的，所述第一液压杆与防护罩均设置有两组，且防护罩为半圆形，并且防护罩通过第一液压杆构成伸缩结构。

优选的，所述制冷器设置有两组，且两组制冷器对称分布在限位柱的两侧。

优选的，所述移动座与螺纹杆之间为螺纹连接，且移动座与导向杆之间为滑动连接。

优选的，所述旋转杆通过第二电机构成旋转结构，且旋转杆与旋转槽之间为滑动连接。

优选的，所述抓取杆与凹槽均设置有六组，且六组抓取杆以环形阵列的方式分布在连接柱的一侧，并且抓取杆通过转轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于原料取放的轮胎硫化设备：