[实用新型]一种用于去除圆铸坯头尾两端毛刺的去毛刺机刀杆组件

说明书

一种用于去除圆铸坯头尾两端毛刺的去毛刺机刀杆组件，属于炼钢生产线上用于铲除圆铸坯气割边口上钢渣的设备,包括升降刀台、刀杆、刀片、上导套、弹簧、限位套及导向销；刀杆设置在升降刀台的安装槽内，刀杆的底部设有弹簧，使刀杆受到外力时，可以在弹簧的作用下沿安装槽伸缩。上导套上部设有限位套，限制刀杆在弹簧的作用下向外弹出，并对刀杆的伸缩起到导正作用。刀杆设置在升降刀台的安装槽内，并通过上导套固定。刀杆的顶部设有刀片。导向销设置在导向套和刀杆的之间位置。其技术效果是，刀杆组件在去除毛刺过程中刀片始终贴紧在圆形铸坯表面，并且刀杆组件在去除毛刺过程中不发生转动而产生故障，去毛刺效果理想。

技术领域

本发明属于炼钢生产线上用于铲除圆铸坯气割边口上钢渣的专用设备,是去毛刺机设备上的重要部件，特别涉及一种可调整去毛刺机刀片与钢坯表面结合力的刀杆组件。

背景技术

目前各钢厂均对连铸圆坯表面的毛刺不作处理，但随着钢厂对方坯质量要求的逐步提高，圆坯表面残留的毛刺进行清理就显得非常重要。目前各钢厂应用的去毛刺机主要有两种形式：

一种是锤刀式去毛刺机，由于结构上的原因，锤刀式去毛刺机不能应用于圆坯等异形坯的毛刺去除，因此它的适用范围较窄；

另一种是圆盘刀片式去毛刺机，其刀杆单独升降有气动和弹簧两种方式，整个刀台靠气囊作为动力上升与下降，它对板坯的适用范围较广，但由于安装空间的限制，很难应用于圆坯去毛刺。

由于圆铸坯表面的特殊性，这两种形式都不能对铸坯表面的残留毛刺进行有效去除；面对这种状况，有的钢厂采用了压缩空气吹扫的办法来去除圆铸坯的残留毛刺，但因为现场环境的局限性，去除毛刺效果很差，现在都已废弃不用。因此，研发一种新型式的适用于圆铸坯的去毛刺机有着很好的远景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种专业用于去除圆铸坯头尾两端残留毛刺设备的刀杆组件。

本发明的技术方案是：

一种用于去除圆铸坯头尾两端毛刺的去毛刺机刀杆组件，包括升降刀台、刀杆、刀片、上导套、弹簧、限位套及导向销；刀杆设置在升降刀台的安装槽内，刀杆的底部设有弹簧，弹簧设置在升降刀台的安装槽内并与刀杆底部相接触，使刀杆受到外力时，可以在弹簧的作用下沿安装槽伸缩。

本实用新型上导套上部设有限位套，限制刀杆在弹簧的作用下向外弹出，并对刀杆的伸缩起到导正作用。

本实用新型刀杆设置在升降刀台的安装槽内，并通过上导套固定。

本实用新型刀杆的顶部设有刀片，用于对金属圆铸坯件去毛刺。

本实用新型导向销设置在导向套和刀杆的之间位置，用于防止刀片在使用过程中旋转，起到固定刀片位置的作用。

本发明特点和效果是：

刀杆组件的特点：

本刀杆组件进行了全新的设计，由于圆铸坯外观形状的特殊性，以前毛刺机上使用的圆盘刀片和锤刀片等均不能完成对其进行毛刺去除，因此只有发明一种新形式的刀杆组件才能有效地去除圆铸坯的残留毛刺。新型刀杆组件的具体特点如下：

1、刀杆组件中的刀片设计成符合圆铸坯形状的异形结构，该异形结构是需要保持刀头与圆形表面具有相同的弧度，在去除毛刺时能很好地贴紧在铸坯的圆形表面，刀片材料选用了能抵抗高温变形且有良好红硬性的工具钢锻件，确保了刀杆组件在使用过程中的寿命；

2、刀杆组件设计中添加了柔性元件弹簧，可以保证刀杆组件在去除毛刺过程中刀片始终贴紧在圆形铸坯表面；

3、刀杆组件中导向销的设计是为了确保刀杆组件在去除毛刺过程中不发生转动而产生故障，从而影响去毛刺机的毛刺去除率。

附图说明

图1是刀杆组件的剖视图