[实用新型]一种去毛刺装置

说明书

一种去毛刺装置，包括打磨装置、定位装置；打磨装置包括去键槽毛刺机构和去平面毛刺机构，去键槽毛刺机构、去平面毛刺机构分别安装在一底座支架上，底座支架立在机架工作台面上；去键槽毛刺机构包括电机一、升降杆一，电机一的输出轴及升降杆一的上端部均装有一皮带轮，并通过套装在皮带轮外的皮带传动连接，升降杆一的下端部装有打磨头一；去平面毛刺机构包括电机二、升降杆二，电机二的输出轴及升降杆二的上端部均装有一皮带轮，并通过套装在皮带轮外的皮带传动连接，升降杆二的下端部装有打磨头二；定位装置包括可通过驱动件沿机架工作台面左右平移的定位底座，定位底座上固定有与物料相匹配的定位盘；有效地改善表面质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种去毛刺装置。

背景技术

目前，传统皮带轮冲孔后去毛刺大多采用人工操作去除的方式，冲孔后，手工把零件固定在台钻钳台上，手动下压台钻拉杆，压头下行，旋转的压头上粘有的砂纸与零件毛刺面接触后将其打落，手动松开拉杆，压头上行，拿出零件。该方式仅只能将皮带轮表面的毛刺去掉，对于一些有键槽及表面有台架的皮带轮需要人工进行多次打磨才可完成一件产品的处理，效率低下；另外这样的加工方法有以下问题：

1.台钻属于安全系数较低设备，人工操作事故发生率高；

2.人工操作拉杆，压头接触每个零件受力大小不均匀，造成去除毛刺后零件表面外观状态不一致。

发明内容

本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种去毛刺装置，有效地降低安全事故发生率，改善表面质量，提高生产效率。

一种去毛刺装置，包括打磨装置，定位装置；

所述打磨装置包括去键槽毛刺机构和去平面毛刺机构，去键槽毛刺机构、去平面毛刺机构分别安装在一底座支架上，底座支架立在机架工作台面上；

去键槽毛刺机构包括电机一、可随升降装置一升降的升降杆一，电机一的输出轴及升降杆一的上端部均装有一皮带轮，并通过套装在皮带轮外的皮带传动连接，升降杆一的下端部装有用于打磨物料上端键槽内毛刺的打磨头一；去平面毛刺机构包括电机二、可随升降装置二升降的升降杆二，电机二的输出轴及升降杆二的上端部均装有一皮带轮，并通过套装在皮带轮外的皮带传动连接，升降杆二的下端部装有用于打磨物料上平面的打磨头二；

所述定位装置包括可通过驱动件沿机架工作台面左右平移的定位底座，定位底座上固定有与物料相匹配的定位盘；当驱动件完全伸出时，定位盘位于打磨头一的整下方；当驱动件完全缩回时，定位盘位于打磨头二的正下方。

打磨头一的结构尺寸与物料上端开设的键槽的结构尺寸匹配，为圆柱型的红刚玉磨头。

打磨头二包括相互连接的打磨头底座、打磨头固定座；打磨头固定座设有台阶孔，台阶孔的大孔内径与物料的中部凸台的直径匹配，深度与物料的中部凸台的凸起高度匹配，大孔与小孔形成的台阶面上及打磨头固定座的外周面上均固定有打磨片。

打磨头固定座为尼龙材质，两个打磨片均通过魔术贴粘贴固定；打磨头底座的中心通孔孔径与台阶孔的小孔内径一致，且内部设有与升降杆二下端的外螺纹相匹配的内螺纹。

所述底座支架包括底板、立于底板一端的立板，立板与底板之间装有三角支撑板。

升降装置一、升降装置二包括设于立板上端的两个平行滑轨、可随升降气缸沿两个平行滑轨升降的滑块，滑块中部设有用于让位对应升降杆的让位孔，升降杆穿过滑块中部的让位孔后上下两端分别设一个凸环，凸环的外径大于让位孔。

升降杆二下端套装有压缩弹簧，压缩弹簧下端与打磨头二相抵，上端与升降杆二外端的固定块相抵。

驱动件为气缸，气缸缸底固定在底板支架，气缸伸出杆顶端固定在定位底座上；底板支架上设有两个相互平行的轨道，定位底座底部设有与轨道相匹配的滑槽。