[实用新型]一种可承受径向力的液压缸

说明书

本实用新型公开了一种可承受径向力的液压缸，包括液压缸体及活塞杆，所述液压缸体内设有固定导套，所述活塞杆穿设于所述固定导套中，固定导套内壁设有与活塞杆配合的第一密封件，固定导套与液压缸体之间设有第二密封件，所述活塞杆位于液压缸体内的部分设有可随活塞杆移动的活动导套，所述活动导套外壁设有与液压缸体配合的第三密封件的液压缸。本实用新型具有结构简单、可承受径向力、减少密封受损导致泄漏现象出现的概率等优点。

技术领域

本实用新型涉及液压设备，尤其涉及一种可承受径向力的液压缸。

背景技术

随着工程施工技术的不断发展，液压缸的应用愈发广泛，应用的行业及工况也愈来愈复杂化，在一些特殊工况下，液压缸的活塞杆会受到不同程度的径向力，从而导致液压缸密封件损坏，出现密封不严甚至漏油泄压等现象，造成设备无法正常工作甚至安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可承受径向力、减少密封受损导致泄漏现象出现的概率的液压缸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可承受径向力的液压缸，包括液压缸体及活塞杆，所述液压缸体内设有固定导套，所述活塞杆穿设于所述固定导套中，固定导套内壁设有与活塞杆配合的第一密封件，固定导套与液压缸体之间设有第二密封件，所述活塞杆位于液压缸体内的部分设有可随活塞杆移动的活动导套，所述活动导套外壁设有与液压缸体配合的第三密封件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述活塞杆穿所述液压缸体，所述液压缸体两端均设有所述固定导套。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一密封件和所述第二密封件设于所述固定导套的两端部之间，所述第三密封件设于所述活动导套的两端部之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述固定导套的长度大于所述活动导套的长度。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一密封件、第二密封件及第三密封件外周设有耐磨支撑环。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一密封件及第三密封件外周设有无油轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的可承受径向力的液压缸，固定导套、活动导套可以为活塞杆的轴向移动提供导向以及支撑，活动导套同时可以起到常规液压缸中的活塞的作用，第一密封件、第二密封件以及第三密封件，保证活塞杆与固定导套、固定导套与液压缸体、活动导套与液压缸体之间的密封性，整体结构简单，当活塞杆伸出液压缸体的部分受到径向外力的时候，固定导套与活塞杆接触、抵靠、活动导套与液压缸体接触、抵靠，可以为相应的密封件提供保护，避免密封件受力过大受损，降低泄漏现象出现的概率。

附图说明

图1是本实用新型可承受径向力的液压缸实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型可承受径向力的液压缸实施例二的结构示意图。

图中各标号表示：1、液压缸体；2、活塞杆；3、固定导套；4、第一密封件；5、第二密封件；6、活动导套；7、第三密封件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1示出了本实用新型可承受径向力的液压缸的一种实施例，本实施例的可承受径向力的液压缸，包括液压缸体1及活塞杆2，液压缸体1供活塞杆2伸出的一端设有固定导套3，活塞杆2穿设于固定导套3中，固定导套3内壁设有与活塞杆2配合的第一密封件4，固定导套3与液压缸体1之间设有第二密封件5，活塞杆2位于液压缸体1内的一端设有可随活塞杆2移动的活动导套6，活动导套6外壁设有与液压缸体1配合的第三密封件7。