[实用新型]一种铸造模具快速冷却装置

说明书

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种铸造模具快速冷却装置，包括水槽和模具主体，所述水槽的外表面设置有支撑桩，所述支撑桩的外表面通过焊接固定连接有导热仓，所述导热仓的外表面设置有模具主体，所述水槽的内壁设置有水管，所述的上表面设置有注水口，所述水管的外表面通过焊接固定有空心横杆，所述空心横杆的外表面开设有外螺纹，所述空心横杆的外表面设置有喷头，所述喷头的内壁开设有内螺纹。本实用新型的水管上开设有喷头，通过喷头上设置的喷水孔冷却水可以均匀的喷洒在水槽内壁，从而使铸造模具冷却均匀，冷却速度快，材料成型后质量好，此外，冷却方式为水冷加上风冷，提高冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种铸造模具快速冷却装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

铸造模具在浇注过后需要对模具进行冷却处理，以此让材料在模具内快速均匀的成型，现有的冷却系统是让冷却水流过水管带走模具的热量，但是铸造模具的温度过高，冷却水流经水管或者水槽的前半部分时，温度就会急剧升高，再流到水管或水槽的后半部分时冷却效果大大降低，冷却不均会导致冷却速度慢、材料成型后质量差，此外，冷却方式只有水冷，方式单一导致冷却效率低，因此亟需设计一种铸造模具快速冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却不均匀，冷却速度慢，材料成型后质量差，冷却方式只有水冷，方式单一导致冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具快速冷却装置，包括水槽和模具主体，所述水槽的外表面设置有支撑桩，所述支撑桩的外表面通过焊接固定连接有导热仓，所述导热仓的外表面设置有模具主体，所述水槽的内壁设置有水管，所述水管的上表面设置有注水口，所述水管的外表面通过焊接固定有空心横杆，所述空心横杆的外表面开设有外螺纹，所述空心横杆的外表面设置有喷头，所述喷头的内壁开设有内螺纹，所述空心横杆和喷头通过外螺纹与内螺纹咬合，所述喷头外表面设置有第一喷水孔，所述水槽的内壁开设有出水口。

优选的，所述水槽的左侧设置有底座，所述底座的上表面固定连接有鼓风机，所述底座和鼓风机皆为两组，且呈对称分布于水槽的两侧。

优选的，所述底座的外表面固定连接有防水棚，所述防水棚呈对称分布于水槽的两侧。

优选的，所述喷头的外表面设置有第二喷水孔。

优选的，所述防水棚呈倾斜状态。

优选的，所述出水口内壁设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水管上开设有喷头，通过喷头上设置的喷水孔冷却水可以均匀的喷洒在水槽内壁，从而使铸造模具冷却均匀，冷却速度快，材料成型后质量好，此外，冷却方式为水冷加上风冷，提高冷却效率。

（1）铸造模具在浇铸完成后需要冷却，导热仓均匀的贴合在水槽的外表面，将需要冷却的铸造模具放入导热仓所形成的空腔中，冷却水从水管流入，通过喷头表面均匀设置的喷水孔喷洒在水槽的内壁，当模具主体的热量通过导热仓传导至水槽的内壁时，就会被源源不断的冷却水降低温度，因模具主体外表面各处所受到的降温效果一致，所以模具主体冷却均匀，冷却均匀的模具其内部材料成型后质量好，使用过的冷却水将通过出水口流出，以保证流经水管的冷却水一直处于低温状态，从而冷却速度快；

（2）铸造模具在冷却过程中需要同时使用不同的冷却方式进行冷却，提高效率，水槽的左侧设置有底座，底座的上表面固定连接有鼓风机，底座和鼓风机都有两组，呈对称分布于水槽的两侧，鼓风机运行后会对着模具主体方向吹风，增加风冷方式冷却，降低模具主体所处环境的温度，加快模具主体的热量流失，从而提高冷却效率。