[实用新型]一种富油脱苯加热系统

说明书

本实用新型提供了一种富油脱苯加热系统，包括换热器，所述换热器的受热流体进口连接富油进口管道，换热器的受热流体出口连接富油出口管道，富油出口管道的另一端连接到脱苯塔上，富油出口管道上设置有温度传感器，换热器的传热流体进口连接过热蒸汽管道，过热蒸汽管道的另一端与蒸汽锅炉连接，换热器的传热流体出口连接凝结水管道，凝结水管道的另一端连接到低压闪蒸罐上。该加热系统占地面积小，安全环保，没有硫、氮氧化物等哟还气体产生，避免了燃烧煤气的危险性，既节约了成本，又提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种富油脱苯系统，具体说是涉及一种富油脱苯加热系统。

背景技术

在工业煤化工系统中目前富油脱苯技术中对富油的加热是采用管式炉加热，管式炉的作用就是将120℃富油加热到180℃后进入脱苯塔脱苯，管式炉燃烧介质为煤气，煤气在管式炉炉膛里燃烧，燃烧后的烟气中含有二氧化硫及氮氧化物等有害物质，焦炉煤气含硫100mg/m³，每立方的焦炉煤气燃烧产生产200mg的S0₂，管式炉每小时煤气燃烧消耗量为2400m³，每小时产生S0₂为0.48kg，每年产生4204kg的S0₂，每个化工厂至少有4台这样的管式炉，这样计算下来一个化工厂管式炉排放S0₂为16.8吨，而大多焦化厂管式炉燃烧后的烟气没有经过净化，直接通过烟囱排放，污染了环境，而要处理管式炉烟气，则成本较大。再者，管式炉加热热效率低，约为70％左右，大量煤气被浪费，经济效益差。管式炉采用焦炉煤气作为燃料，明火作业，焦炉煤气本身就是易燃、易爆、有毒的介质，操作中严格按照操作规程进行操作，操作不当，容易造成着火爆炸事故。管式炉与甲类介质(粗苯)及其他设备、建筑物都有严格的安全间距，加之管式炉设备体积较大，占地面积大，场地利用率差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种富油脱苯加热系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种富油脱苯加热系统，包括换热器，所述换热器的受热流体进口连接富油进口管道，换热器的受热流体出口连接富油出口管道，富油出口管道的另一端连接到脱苯塔上，富油出口管道上设置有温度传感器，换热器的传热流体进口连接过热蒸汽管道，过热蒸汽管道的另一端与蒸汽锅炉连接，换热器的传热流体出口连接凝结水管道，凝结水管道的另一端连接到低压闪蒸罐上。

上述方案中，所述过热蒸汽管道上还并联设置有脱苯塔供热管道和再生器供热管道，脱苯塔供热管道与脱苯塔连接，再生器供热管道与再生器连接，脱苯塔和再生器上分别设置有温度传感器。

上述方案中，所述过热蒸汽管道上与蒸汽锅炉的接口后段设置有减压装置，过热蒸汽管道上与换热器的接口前段设置有第一调节装置，所述第一调节装置由截止阀、电动调节阀、截止阀三个顺序串联，电动调节阀与富油出口管道上的温度传感器通过导线连接，所述减压装置由截止阀、减压阀、截止阀三个顺序串联。

上述方案中，所述第一调节装置旁边设置有与第一调节装置并联的旁通管道，旁通管道上设置有截止阀。

上述方案中，所述凝结水管道上设置有凝结水疏水装置，所述凝结水疏水装置由截止阀、杠杆浮球疏水阀、截止阀三个顺序串联，凝结水疏水装置旁边并联有旁通管道，旁通管道上设置有截止阀。

上述方案中，所述脱苯塔供热管道上设置有第二调节装置，所述第二调节装置由截止阀、电动调节阀、截止阀三个顺序串联，所述第二调节装置上的电动调节阀与脱苯塔上的温度传感器通过导线连接，所述再生器供热管道上设置有减压调节装置，所述减压调节装置由截止阀、减压阀、电动调节阀、截止阀四个顺序串联，所述减压调节装置上的电动调节阀与再生器上的温度传感器通过导线连接。

上述方案中，所述换热器为管壳式换热器。

上述方案中，所述富油进口管道和富油出口管道上均设置有截止阀。