[实用新型]一种连续分离出硫磺、脱硫废液和煤粉的装置

说明书

本实用新型涉及一种连续分离出硫磺、脱硫废液和煤粉的装置，包括分离装置和澄清装置，分离装置包括筒体，筒体的顶端连接有上封头，底端设置有下封头，上封头上设置有脱硫液出口、硫泡沫进口管、温度计口、压力变送器口，泡沫进口管穿过上封头延伸至筒体的底部，筒体上设置有第一换热装置，下封头上设置有第二换热装置，筒体内设置有第三换热装置，第三换热装置延伸至下封头内部；筒体的底部靠近下封头的位置设置有温度传感器口；下封头上设置有粗制液流出口，粗制液流出口与所述澄清装置连通。该装置解决了焦化“以氨为碱源脱硫系统”的焦化企业以液态硫及混合液态副盐两种不同物料分别进料方式制酸煤粉含量高堵塞喷枪的现象。

技术领域

本实用新型属于焦化行业脱硫废液制酸技术领域，具体涉及一种连续分离出硫磺、脱硫废液和煤粉的装置。

背景技术

目前国内焦化行业对湿法脱硫所产生的硫泡沫进行制酸过程中硫回收的装置大体有两种。一种是以老式间断釜为主设备，这种釜需要过滤机、硫渣槽等设备与之配合进行硫回收。硫泡沫需要经过过滤机过滤出滤饼，用人力将釜盖打开,滤饼放进之后，加热熔硫，每釜都有硫渣排出，产生三废，现已基本淘汰；

第二种为现有的普遍使用的装置，该装置为申请号为“201420178703.9”、公开号为“CN 203764227 U”、名称为“低压全自动连续熔硫釜”公开的装置，该装置能使硫泡沫连续进釜不间断地进行硫与溶液分离，硫熔融,在硫泡沫少的情况下，可间断进行，不排渣无废液，无溶液损失。其存在以下技术问题：

1、必需将硫磺放出存在槽内再用泵加压到液硫喷枪，造成能源的浪费和环境的污染；

2、放出的液硫含煤粉多，尤其不适应顶装煤焦炉的脱硫废液制酸生产，因顶装煤焦炉脱硫废液中的煤粉非常多，造成溶出的液硫含煤粉较多，非常频繁的堵塞进焚烧炉的液硫喷枪，如果煤粉不分离进入焚烧炉焚烧会造成硫酸含灰超标，造成成品酸品质下降，影响了脱硫废液制酸生产的连续性及成品酸品质。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续分离出硫磺、脱硫废液和煤粉的装置以解决上述的至少一个技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：

一种连续分离出硫磺、脱硫废液和煤粉的装置，包括分离装置和澄清装置，所述分离装置包括筒体，所述筒体的顶端连接有上封头，底端设置有下封头，所述上封头上设置有脱硫液出口、硫泡沫进口管、温度计口、压力变送器口，所述泡沫进口管穿过所述上封头延伸至所述筒体的底部，所述筒体上设置有第一换热装置，所述下封头上设置有第二换热装置，所述筒体内设置有第三换热装置，所述第三换热装置延伸至所述下封头内部；所述筒体的底部靠近所述下封头的位置设置有温度传感器口；所述下封头上设置有粗制液流出口，所述粗制液流出口与所述澄清装置连通。

优选的，所述澄清装置包括外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间形成夹层，所述外壳体的顶面设置有蒸汽口、压力表口、煤粉出口和温度测量口，所述蒸汽口与所述夹层连通，所述压力表口、煤粉出口和温度测量口均穿过外壳体和内壳体与所述内壳体的内部连通；所述外壳体的底面设置有排空口，所述排空口穿过外壳体和内壳体与所述内壳体的内部连通；所述外壳体的侧面设置有精制液硫出口、精制液硫排放口和粗制液硫进口，所述精制液硫出口、精制液硫排放口和粗制液硫进口均穿过外壳体和内壳体与所述内壳体的内部连通，所述粗制液硫进口连接有连通装置，所述粗制液流出口与所述连通装置连通，所述连通装置与所述粗制液硫进口连通。