[实用新型]一种钢化玻璃安装用定位框架

说明书

本实用新型公开一种钢化玻璃安装用定位框架，包括固定架，固定架为U型结构，固定架相靠近的内壁均开设有滑道，固定架的内部通过滑道安装有升降板，升降板的底侧对称设置有两个螺纹杆，固定架底侧的内壁固定限位筒，固定架相靠近的内壁延水平方向安装有转辊，升降板相远离的两侧设置有斜板，升降板和斜板的顶面均安装有辊轮，固定架底侧的内壁固定有电机，电机的动力输出轴固定有螺杆，固定架正面的外壁固定有单刀双掷开关，限位筒靠近开口端的内壁设置有限位槽，螺纹杆伸入限位筒内部一端的外壁设置有与限位槽相匹配的限位块。通过以上各装置的配合使用，能够防止工作人员疲劳出现安全隐患，并且省去钢化玻璃在安装时托举的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃安装辅助设备领域，具体为一种钢化玻璃安装用定位框架。

背景技术

钢化玻璃质量较大，当对其进行安装固定时，还需工作人员将其托起，才可以使安装工作顺利进行，工作人员容易疲劳，导致钢化玻璃的托举无法持续多次进行，并且存在钢化玻璃倾倒的风险，所以提出一种能够省去工作人员对钢化玻璃托举麻烦的安装用固定框架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃安装用定位框架，以解决上述背景技术中提出的现有钢化玻璃的安装需要工作人员对钢化玻璃进行托举，容易出现工作人员疲劳，造成安全隐患以及钢化玻璃损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃安装用定位框架，包括固定架，所述固定架为U型结构，所述固定架相靠近的内壁均开设有滑道，所述固定架的内部通过滑道安装有升降板，所述升降板的底侧对称设置有两个螺纹杆，所述固定架底侧的内壁固定有两个套接在螺纹杆外壁的限位筒，所述固定架相靠近的内壁延水平方向安装有转辊。

优选的，所述升降板相远离的两侧均设置有斜板，所述升降板和斜板的顶面均安装有辊轮，多个所述辊轮的外壁套接有橡胶材质防滑带。

优选的，两个所述限位筒之间于固定架底侧的内壁固定有电机，所述电机的动力输出轴固定有螺杆，所述螺杆与两个螺纹杆啮合。

优选的，所述固定架正面的外壁固定有单刀双掷开关，所述单刀双掷开关通过导线与电机的输入端连接。

优选的，所述限位筒靠近开口端的内壁设置有限位槽，所述螺纹杆伸入限位筒内部一端的外壁设置有与限位槽相匹配的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，钢化玻璃通过辊轮和防滑带向着升降板的顶面滑动，当钢化玻璃底侧的中部处完全位于升降板的顶面时，通过单刀双掷开关控制电机正转，电机通过螺杆将两个螺纹杆于限位筒的内部升起，进而使得升降板将钢化玻璃托起，省去了工作人员进行托举的麻烦，避免工作人员疲劳造成安全隐患。

2.本实用新型，通过螺杆既能够对螺纹杆施加向上的力，同时又能够对螺纹杆起到限位作用，不会出现升降板于固定架内部突然下落的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例固定架正剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定架侧剖结构示意图。

图中：1、固定架；11、电机；12、螺杆；13、单刀双掷开关；2、滑道；3、升降板；31、斜板；32、辊轮；33、防滑带；4、螺纹杆；41、限位块；5、限位筒；51、限位槽；6、转辊。

具体实施方式

为了防止工作人员疲劳出现安全隐患，并且省去钢化玻璃在安装时托举的麻烦，特提出一种钢化玻璃安装用定位框架。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。