[实用新型]一种玻璃蚀刻篮

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃蚀刻篮，包括底板，底板上方安装有玻璃载架，底板上左右对称安装着四个自转销，自转销和底板之间安装有轴承，自转销上设有凸台，所述凸台位于轴承下方，底板下方平行安装有两个螺杆，所述螺杆的一端连接到驱动机构，左右两侧的自转销的下端分别位于两个螺杆的螺旋槽内。本实用新型的目的在于提供一种玻璃蚀刻篮，用于降低玻璃蚀刻过程中传动机构的故障率、提高传动机构负载能力以及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃蚀刻篮。

背景技术

TFT玻璃加工过程包括对不分切的大板进行批量蚀刻薄化，该过程一般是将TFT玻璃装载在蚀刻篮内然后通过强酸溶液进行浸泡，为了提升蚀刻效率，就需要使蚀刻篮在溶液中进行往复运动，对于蚀刻篮的往复运动，目前通常是在蚀刻篮下方安装齿轮传动机构并通过滚轮带动使蚀刻篮的运动，由于浓酸环境对金属部件有强烈的腐蚀性，而采用塑胶齿轮传动很难满足对蚀刻篮传动的强度要求，并且频繁的往复运动容易造成轮齿疲劳断裂，因此采用齿轮传动机构很难满足大批量玻璃蚀刻的需求，其生产效率较低，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种玻璃蚀刻篮，用于降低玻璃蚀刻过程中传动机构的故障率、提高传动机构负载能力以及生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种玻璃蚀刻篮，包括底板，底板上方安装有玻璃载架，底板上左右对称安装着四个自转销，自转销和底板之间安装有轴承，自转销上设有凸台，所述凸台位于轴承下方，底板下方平行安装有两个螺杆，所述螺杆的一端连接到驱动机构，左右两侧的自转销的下端分别位于两个螺杆的螺旋槽内。

上述的玻璃蚀刻篮，通过螺杆的正反转使位于螺旋槽内自转销进行往复的直线运动，在进行直线运动的过程中自转销同时在轴承内转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了自转销的负载以及螺杆的扭矩，提高了使用寿命和结构稳定性，同时螺旋传动机构具有更高的传动效率，能够使蚀刻篮进行速度更快的往复运动，从而提高蚀刻效率。

进一步的，所述玻璃载架左右两侧下方均设有连接板，所述底板上与连接板对应的位置设有滑槽，其作用在于：便于在蚀刻完成后取出玻璃载架。

进一步的，所述玻璃载架的数量为两个以上，其作用在于：提高每批次的蚀刻的玻璃数量，进而提高蚀刻效率。

进一步的，所述螺杆为PVC材质，所述自转销和轴承均为PEEK材质，其作用在于：使螺杆、自转销和轴承具有足够的耐腐蚀性和机械强度。

结合以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型所提供的玻璃蚀刻篮，其有益效果是：

本实用新型所提供的玻璃蚀刻篮采用螺杆与自转销组成的传动机构，传动过程中所受扭矩较小，且具有更高的使用寿命、能够获得更快的传动速度；由于传动过程中所受的扭矩较小，因此具有更好的负载能力，能够同时承载多个玻璃载架进行蚀刻，提高了生产效率；螺杆采用PVC材质，自转销与轴承采用PEEK材质，二者都具备非常优异的耐酸性能，能够浓酸环境稳定工作，且具有较好的机械强度，能够满足长时间往复运动的需求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种玻璃蚀刻篮的结构示意图。

图2为本实用新型所述的自转销的安装位置示意图。

其中，1-螺杆，11-螺旋槽，2-自转销，21-凸台，3-轴承，4-底板， 5-滑块，6-玻璃载架，61-连接板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述: