[实用新型]一种双重加热炼油装置

说明书

申请涉及猪油生产设备的技术领域，针对传统的双重加热炼油装置的加热效率较差的问题，提供了一种双重加热炼油装置，包括炼油罐，炼油罐设置有进料口以及出料口，炼油罐内缠绕设置有双层蒸汽盘管组，炼油罐外壁还套设有覆盖外壁的夹板，夹板与炼油罐外壁形成夹套空间，所双层蒸汽盘管组的进气端和出气端均贯穿夹板并伸出夹板外，炼油罐外壁还缠绕设置有导热油盘管组，双重加热炼油装置还包括热交换器，热交换器的输出端连通有输出管，热交换器的输入端连通有输入管，导热油盘管组的进油端均与输出管连通，导热油盘管组的出油端均与输入管连通。本申请具有提高炼油装置加热效率的效果。

技术领域

本申请涉及猪油生产的技术领域，尤其是涉及一种双重加热炼油装置。

背景技术

猪油是从猪的肥肉或板油中提炼，为半透明的食用油，常温下呈白色或浅黄色的固体，使人们日常生活中常用的调味品。

传统的猪油一般是人们自己的锅中加入猪板油进行熬制，随着科学技术的不断发展，猪油的炼制开始采用炼制量大且自动化程度的较高的炼油罐来进行猪油的炼制，炼油罐一般包括炼油罐，炼油罐内设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管与蒸汽气源连通，加热时向管内通入蒸汽，进而对炼油罐内的原料进行加热，进而进行炼油。

针对上述相关技术，由于蒸汽盘管加热时需要通入蒸汽，炼油罐内原料较多时，其加热时间较长，导致炼油罐炼油效率较低，发明人认为的传统的炼油罐的存在加热效率不高的缺陷。

实用新型内容

为了使提高炼油罐的加热效率，本申请提供了一种双重加热炼油装置。

本申请提供的一种双重加热炼油装置，采用如下的技术方案：

一种双重加热炼油装置，包括炼油罐，所述炼油罐设置有进料口以及出料口，所述炼油罐内缠绕设置有双层蒸汽盘管组，所述炼油罐外壁还套设有覆盖外壁的夹板，所述夹板与炼油罐外壁形成夹套空间，所述双层蒸汽盘管组的进气端和出气端均贯穿所述夹板并伸出夹板外，所述炼油罐外壁还缠绕设置有导热油盘管组，所述导热油盘管组的进油端与出油端均贯穿夹板并伸出夹板外，双重加热炼油装置还包括热交换器，所述热交换器的输出端连通有输出管，所述热交换器的输入端连通有输入管，所述导热油盘管组的进油端均与所述输出管连通，所述导热油盘管组的出油端均与所述输入管连通。

通过采用上述技术方案，通过导热油盘管组以及双层蒸汽盘管组的设置，当需要对炼油罐进行加热时，可以打开热交换器，使得导热油在热交换器的热交换后通过输出管进入导热油盘管组，使得导热油盘管组内的导热油对炼油罐进行加热，同时往双层蒸汽盘管组通入蒸汽，蒸汽通过双层蒸汽盘管的外壁与炼油罐内的猪油发生热交换，利用导热油与蒸汽同时与炼油锅同时进行热交换，进而对炼油罐内的猪油进行加热，使得炼油罐能够更快地对猪油进行加热，有利于提高炼油罐熬制猪油的效率。

优选的，所述炼油罐设置有用于搅拌原料的搅拌器以及驱动搅拌器转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过搅拌器的设置，使得猪油在加热过程中还可以对猪油进行搅拌，使得猪油能够更均匀地受热；同时使得原料不易烧焦。

优选的，所述双层蒸汽盘管组包括三个双层蒸汽盘管，三个所述双层蒸汽盘管依次缠绕设置于所述炼油罐内部的上中下三个位置，三个所述双层蒸汽盘管的进气端均连通有进气管，所述进气管均连通有蒸汽管以及冷凝管，所述蒸汽管均设置有通闭蒸汽管的第一通闭阀门，所述冷凝管均设置有通闭冷凝管的第二通闭阀门，所述述导热油盘管组包括三组依次缠绕设置在炼油罐外壁上中下三个位置的导热油盘管，所述导热油盘管的进油端均连通有进油管，所述进油管上均设置有通闭进油管的电磁阀，所述导热油盘管的出油端均连通有出油管，所述进油管远离导热油盘管的一端均与输出管连通，所述出油管远离导热油盘管的一端均匀输入管连通。