[实用新型]注塑机的注射台结构

说明书

一种注塑机的注射台结构，用于供具有加料口的注射装置安装于其上，包括注射台本体，其特征在于，所述注射台本体内部具有凹陷区域，所述注射台本体顶部设有与所述凹陷区域连通的落料口，所述注射台本体一侧设有与所述凹陷区域连通的出料口，且所述凹陷区域的底壁至少局部为朝向所述出料口下倾斜的斜面。本实用新型涉及的注塑机的注射台结构，便于清理注射台上的积料。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机的注射台结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射装置是注射机的关键组成部分之一，主要是将从料斗加入料筒中的塑料原料进行加热塑化，再借助螺杆(或柱塞)的推力将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内。

通常，注射装置安装在注射台上，且能够相对于注射台往复滑移从而使注射装置的喷嘴与模具接触或分离，而为了使注射装置能够相对于注射台顺畅地往复移动，往往会在注射装置和注射台的滑动配合结构之间添加大量的润滑剂如润滑油。在对注塑机进行加料时，部分原料会从料斗的加料口散落至注射台上，这些散落的原料会混合在润滑剂中并长期堆积于注射台上，造成注射台难以清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种注塑机的注射台结构，便于清理注射台上的积料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的注射台结构，用于供具有加料口的注射装置安装于其上，包括注射台本体，其特征在于，所述注射台本体内部具有凹陷区域，所述注射台本体顶部设有与所述凹陷区域连通的落料口，所述注射台本体一侧设有与所述凹陷区域连通的出料口，且所述凹陷区域的底壁至少局部为朝向所述出料口下倾斜的斜面。

为了便于将混合的原料和润滑剂分离，所述注射台本体一侧还设有与所述出料口连通的引流槽。

为了使混合的原料和润滑剂的分离效果更好，所述凹陷区域的底壁包括从所述注射台本体另一侧到所述注射台本体一侧依次连接的倾斜部和平台部，且所述倾斜部的表面积和所述平台部的表面积之比为2～5:1。当原料和润滑剂的混合物经倾斜部的引导滑移至平台部时，原料会堆积于靠近出料口的平台部，而流体的润滑剂会沿着平台部流动至引流槽中，从而使原料和润滑剂的分离效果更好。

为了便于收集整个注射台本体上的多余润滑剂，所述引流槽沿所述注射台本体的长度方向延伸而成。

为了便于将多余的润滑剂引导至注射台本体长度方向上的一端从而便于收集润滑剂，所述引流槽沿其长度方向从上到下倾斜设置。

为了使注射台本体的机械强度更好，所述凹陷区域中沿其长度方向分布有至少一个分隔壁，所述分隔壁将所述凹陷区域分隔成相互隔绝的至少两个第一凹腔。由于注射台本体上挖空局部以成型凹陷区域，会使注射台本体的机械强度降低，分隔壁的设置能够起到加强筋的作用，有效提升注射台本体的整体机械强度，从而能够对注射装置形成更好地支撑作用。

为了减少注射台本体的用料从而节省生产原料，所述第一凹腔的底壁下方还成型有第二凹腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在凹陷区域的底壁至少局部设置成朝向出料口倾斜的斜面，能够引导散落至注射台本体上的原料沿着斜面滑移至位于注射台本体一侧的出料口处，而不是分散并堆积于注射台本体的台面上，使工人能够更加容易接触到积留在注射台本体上的积料，便于工人清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为图1中A-A方向的剖视图。

其中，上述附图中的附图标记为：