[实用新型]一种硅橡胶保护套成型模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体公开了一种硅橡胶保护套成型模具，包括下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述下模的内部开设有成型腔，所述成型腔的外侧开设有冷却腔，所述成型腔内部的底端固定安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有移动板，所述上模的内部固定安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁的底部固定连接有第二弹簧。该硅橡胶保护套成型模具，与现有的普通保护套成型模具相比，通过设置的成型腔、冷却腔、进水口、出水口和导流槽，使得冷却腔内的冷却液与成型腔的接触面积提高，从而使得成型腔内的产品被快速有效的散热，提高了产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种硅橡胶保护套成型模具。

背景技术

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的专利(公共号：CN208247354U)公开了一种硅橡胶保护套成型模具，包括成型模具主体、硅橡胶液入口、冒口、上模具、液体回收室、压液凹台、卡位柱、液入口、第一成型室、第二成型室、出液口、定位槽、下模具、冷却液导口端，结构合理简单，通过设置冷却管，能够有效提高模具的散热能力，使硅橡胶保护套快速凝固成型。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、运用冷却管进行冷却，冷却效果差，不利于产品的快速散热；2、在对产品进行脱模时，容易发生粘膜现象，影响产品的生产品质，

针对上述情况，在现有的保护套成型模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶保护套成型模具，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、运用冷却管进行冷却，冷却效果差，不利于产品的快速散热；2、在对产品进行脱模时，容易发生粘膜现象，影响产品的生产品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅橡胶保护套成型模具，包括下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述下模的内部开设有成型腔，所述成型腔的外侧开设有冷却腔，所述成型腔内部的底端固定安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有移动板，所述上模的内部固定安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有挤压板，所述下模顶部的两侧皆固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述成型腔的外侧开设有导流槽。

进一步地，所述冷却腔的一侧开设有进水口，所述冷却腔底部的一侧开设有出水口。

进一步地，所述移动板和挤压板皆由金属铁材质构成，所述挤压板的底部固定连接有防滑层。

进一步地，所述上模内部的两侧皆开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有第三电磁铁，所述第三电磁铁的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有卡块。

进一步地，所述卡块与卡槽的内部相匹配，所述卡块由金属铁材质构成。

进一步地，所述导流槽的截面由V型构成，所述导流槽由金属铜材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置的成型腔、冷却腔、进水口、出水口和导流槽，运用设置在成型腔外侧的冷却腔，再运用成型腔外侧开设 V型的导流槽，使得冷却腔内的冷却液与成型腔的接触面积提高，从而使得成型腔内的产品被快速有效的散热，提高了产品的生产效率；