[实用新型]一种冷却造粒塔

说明书

一种冷却造粒塔，包括造粒塔本体，所述造粒塔本体内置造粒空腔，所述造粒塔本体底端四周设置安装块，所述安装块底端设置支撑杆，所述造粒塔本体底端设置出料仓，所述出料仓内置出料空腔，所述出料空腔底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述出料空腔顶端与造粒空腔连通，所述造粒塔左侧设置料液箱，所述料液箱顶端设置高压泵，所述造粒空腔上方侧壁设置加热箱，所述加热箱侧壁设置加热板，所述加热箱顶端设置雾化喷头，通过加热箱、温度感应器以及雾化喷头的设置，可以准确把控熔融尿素液体温度，提升造粒效果，所述进风口内设置过滤网，可以防止外界环境中的杂质进入造粒空腔而影响造粒质量。

技术领域

本实用新型涉及造粒塔技术领域，具体为一种冷却造粒塔。

背景技术

尿素生产装置中，在造粒塔内，熔融尿素液体进入造粒塔顶部的造粒喷头。造粒喷头在电机带动下快速旋转形成离心力，造粒喷头内尿液在离心力作用下，形成无数个小液滴喷洒在造粒塔顶部的截面上。在造粒塔内温度140℃的熔融尿液滴自上而下做自由落体运动下落，下落过程中与空气进行传质传热，温度逐渐降低冷却结晶形成尿素颗粒落到造粒塔底部的“锅底”上，被刮料机推到“锅底”中心出料口由皮带输送到尿素包装岗位。造粒塔内的空气被140℃的熔融尿液加热后密度降低，从造粒塔顶部的出风口排出；此时造粒塔内部风压降低，造粒塔外温度相对较低、密度相对较高的冷空气会从造粒塔底部进风口进入造粒塔内。

熔融的小液滴在造粒塔内做自由落体运动下落和空气传质传热过程中，因机械摩擦的存在会形成少量的尿素粉尘，而机械摩擦产生的尿素粉尘随同造粒塔内流动空气从造粒塔顶部排出；同时熔融尿液携带有0.05wt％的游离氨，在造粒塔内造粒过程中部分游离氨挥发出来随同上升的空气从造粒塔顶部出风口排入大气；排入大气的粉尘随同空气漂流一定距离后降落，会对地面物件产生腐蚀，且游离氨排入大气也会污染空气，同时原有的造粒塔使用不够方便，无法准确把控熔融尿液温度，从而影响造粒质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造粒效果好的冷却造粒塔。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却造粒塔，包括造粒塔本体，所述造粒塔本体内置造粒空腔，所述造粒塔本体底端四周设置安装块，所述安装块底端设置支撑杆，所述造粒塔本体底端设置出料仓，所述出料仓内置出料空腔，所述出料空腔底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述出料空腔顶端与造粒空腔连通，所述造粒塔左侧设置料液箱，所述料液箱顶端设置高压泵，所述造粒空腔上方侧壁设置加热箱，所述加热箱侧壁设置加热板，所述加热箱顶端设置雾化喷头，所述高压泵输入端与料液箱连通，所述高压泵输出端与加热箱连通，所述造粒空腔底端设置进风口，所述造粒空腔顶端设置出风口。

为了防止外界环境中的杂质进入造粒空腔而影响造粒质量，本实用新型改进有，所述进风口内设置过滤网。

为了便于对尿素粉尘进行分离以及吸收，本实用新型改进有，所述造粒塔右侧设置旋风分离器以及水箱，所述出风口与旋风分离器输入端连通，所述旋风分离器输出端与水箱连通。

为了防止加热箱的温度散发到造粒空腔内而影响造粒质量，本实用新型改进有，所述加热箱侧壁设置保温层。

为了便于准确把控熔融尿素液体温度，本实用新型改进有，所述加热箱内部设置温度感应器。

为了便于出料，本实用新型改进有，所述出料仓设置为漏斗状。

为了防止尿素颗粒粘接在出料空腔侧壁上，本实用新型改进有，所述出料空腔顶端设置定位板，所述定位板顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端设置旋转杆，所述旋转杆穿过所述定位板，所述旋转杆左右两侧设置刮板，所述刮板与出料空腔侧壁接触。

(三)有益效果