[实用新型]一种叶片自动下料装置

说明书

本申请涉及一种叶片自动下料装置，涉及叶片锁加工装配的技术领域，其包括挂片机构、置料机构、推料机构、集片座；所述挂片机构设置于置料机构上侧，用于将叶片下料给置料机构；所述置料机构包括置料座、置料条和驱动件，所述置料座上端设置有供置料条卡入的滑槽，所述置料条上端间隔连接有至少两个推块，相邻两个所述推块之间形成供叶片卡入的置料腔；所述驱动件用于驱动置料条沿滑槽滑移，使推块推动置料腔内的单个叶片横移；所述推料机构用于将置料腔内的叶片推入集片座。下料过程中置料腔内的叶片与其上方的叶片错位，使得上方叶片的凸块不会勾住置料腔内的叶片，进而保证叶片的顺利下料。

技术领域

本申请涉及叶片锁加工装配技术的领域，尤其是涉及一种叶片自动下料装置。

背景技术

叶片锁作为主流锁具，具有防盗性能好的优点，常用于门锁、柜锁、车锁等。叶片锁主要由锁套、锁芯、叶片等结构组成，其工作原理如下：利用钥匙上宽度不同的牙花来对齐锁芯中位置不同的叶片，从而实现锁芯旋转开启。一把钥匙形成有多个牙花，因此锁芯内部对应插设有多个叶片。

由于叶片锁结构复杂、防盗系数高，因此叶片锁的装配较为繁琐且难以实现全自动化，目前叶片锁加工装配工序多是半自动进行。相关技术中，叶片锁的叶片装配过程如下：先将叶片按规定的正反面和方向套在导杆条上，多个叶片分别对应多个导杆条，顶杆再将多个叶片推入到集片器内，接着将每一批下料的叶片输送至装配工位，最后由顶杆推入到锁芯内，完成装配。

相关技术中一种叶片，如图1、图2所示，包括叶片主体5，叶片主体5中部设置有通孔51、边缘设置有用于勾住弹簧的凸块52，凸块52朝叶片主体5一侧弯曲而呈弧形，导致整个叶片不是平整的。该叶片进行装配时存在以下技术问题：叶片叠放在导杆条上，凸块52往下弯曲，最底层的叶片推入集片器内时容易被上方的叶片凸块52勾住，导致无法顺利下料，有待改进。

实用新型内容

为了保证顺利下料，本申请提供一种叶片自动下料装置。

本申请提供的一种叶片自动下料装置采用如下的技术方案：

一种叶片自动下料装置，包括挂片机构、置料机构、推料机构、集片座；

所述挂片机构设置于置料机构上侧，用于将叶片下料给置料机构；

所述置料机构包括置料座、置料条和驱动件，所述置料座上端设置有供置料条卡入的滑槽，所述置料条上端间隔连接有至少两个推块，相邻两个所述推块之间形成供叶片卡入的置料腔；所述驱动件用于驱动置料条沿滑槽滑移，使推块推动置料腔内的单个叶片横移；

所述推料机构和集片座分别位于置料机构相对两侧，所述推料机构用于将置料腔内的叶片推入集片座。

通过采用上述技术方案，挂片机构先将叶片沿纵向下料至置料腔内，驱动件再驱动置料条滑移，使推块推动置料腔内的单个叶片横移，进而使得置料腔内的叶片与其上方的叶片错位，接着推料机构将叶片推入集片座，最后驱动件驱动置料条复位，完成一次下料。

下料过程中置料腔内的叶片与其上方的叶片错位，使得上方叶片的凸块不会勾住置料腔内的叶片，进而保证叶片的顺利下料。

可选的，所述置料座上端间隔设置有多个第一导向槽，所述第一导向槽位于滑槽朝向集片座的一侧且供叶片移出，所述第一导向槽与置料腔一一对应连通。

通过采用上述技术方案，叶片移出至集片座的过程中受到第一导向槽的导向，位置不易发生偏移，保证顺利下料。

可选的，所述置料座上端间隔设置有多个第二导向槽，所述第二导向槽位于滑槽朝向推料机构的一侧且供推料机构伸入，所述第二导向槽与置料腔一一对应连通。

通过采用上述技术方案，保证顺利推料进行。