[实用新型]罐装胶排气泡装置

说明书

本实用新型涉及一种罐装胶排气泡装置包括安装板、安装柱、下压机构及定位组件，安装柱垂直设置于安装板上，定位组件包括定位底座及嵌位件，定位底座设置于安装板上，下压机构位于定位底座的上方，嵌位件设置于下压区内，且嵌位件分别与安装柱及安装板相固定，通过将瓶罐放置在定位底座上，瓶罐嵌置进嵌位件上，以实现对瓶罐在竖直方向上的定位，定位底座位于下压机构的下方，当下压机构向下压区施加一个向下的力时，下压机构正好将施加的力对准瓶罐的罐口，避免了在使用机器辅助排气时，手持瓶罐容易发生倾斜，使得机器所施加的力与瓶罐不在同一直线上，使得排气泡的效果不佳，出现将瓶罐挤压变形的情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及装胶技术领域，特别涉及一种罐装胶排气泡装置。

背景技术

现有技术中，在对硅胶进行分装的后，通常需要对罐装好的胶进行排气泡处理。排气泡是为了在后期使用罐装胶时，减少或防止在挤胶时出现漏胶的情况，即，如在使用罐装胶时，罐装胶内存在有气泡，在该罐装胶被挤出时，挤出的胶条会出现不连贯的现象，造成点胶时漏胶(少胶或点断胶)的情况发生，不利于胶黏效果的完整体现。

然而，现有技术中的排气泡操作有的是通过手动按压的形式进行排气泡的操作，这种排气泡的方式效果不佳，即不能很好地将罐装胶内的气泡排出。还有部分是通过手持胶罐使用机器进行辅助挤压，但在手持瓶罐进行挤压的过程中，人手容易疲累，使得瓶罐容易发生倾斜，机器所施加的力与瓶罐不在同一直线上时，出现不仅不能实现排气泡的效果，也容易将瓶罐挤压变形。

实用新型内容

本实用新型解决在使用机器辅助排气时，手持瓶罐容易发生倾斜，使得机器所施加的力与瓶罐不在同一直线上，使得排气泡的效果不佳，出现将瓶罐挤压变形的技术问题，提供一种可以解决该技术问题的罐装胶排气泡装置。

一种罐装胶排气泡装置，包括安装板、安装柱、下压机构及定位组件，所述安装柱设置于所述安装板上，所述下压机构设置于所述安装柱上，所述下压机构与所述安装板之间设置有下压区，所述定位组件包括定位底座及嵌位件，所述定位底座设置于所述安装板上，所述下压机构位于所述定位底座的上方，所述嵌位件设置于所述下压区内，且所述嵌位件分别与所述安装柱及所述安装板相固定，所述定位底座用于放置瓶罐，以使所述瓶罐容置与所述下压区内，所述嵌位件的内侧壁用于与所述瓶罐的外侧壁相抵持，所述下压机构用于向所述瓶罐方向下压，以使硅胶内的气泡排出所述瓶罐。

优选的，所述安装柱垂直设置于所述安装板上。

优选的，所述下压机构包括下压气缸及挤压头，所述下压气缸设置于所述安装柱上，所述挤压头与所述下压气缸的活塞杆相固定，所述挤压头朝向所述下压区设置。

优选的，所述瓶罐包括罐身、定位件及罐盖，所述定位件设置于所述罐身的底面上，所述定位件用于设置于所述定位底座上，所述罐身的外侧壁与所述嵌位件的内侧壁相抵持，所述罐盖盖设于所述罐身的罐口处，所述罐盖上开设有排气孔，所述排气孔用于在所述挤压头向下挤压罐盖时，以使所述罐身内硅胶的气体排出。

优选的，所述定位底座上开设有定位孔，所述定位底座上还开设有扣入口，所述扣入口与所述定位孔相连通，所述定位底座于所述扣入口与所述定位孔连通位置处设置有引入滑面，所述定位件沿着所述引入滑面，由所述扣入口进入所述定位孔内，以使所述定位件的外侧壁与所述定位孔的内侧壁相抵持。

优选的，所述挤压头的中心线与所述罐身的中心线相重合。

优选的，所述嵌位件包括第一嵌位弧环及第二嵌位弧环，所述第一嵌位弧环设置于所述安装板上，所述第二嵌位弧环设置于所述安装柱上，所述第一嵌位弧环及所述第二嵌位弧环分别位于所述下压区内，且所述第二嵌位弧环与所述第一嵌位弧环相对齐；

所述第一嵌位弧环的内侧壁及所述第二嵌位弧环的内侧壁分别用于与所述瓶罐的外侧壁相抵持。