[实用新型]一种塑料产品自动化生产用混料装置

说明书

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体公开了一种塑料产品自动化生产用混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部的底部固定连接有过滤筛，所述搅拌罐内壁的底部开设有收集槽，所述搅拌罐内壁的底端开设有出料口，所述搅拌罐内部的中间处活动插接有搅拌杆。该塑料产品自动化生产用混料装置，与现有的普通混料装置相比，能够使得搅拌杆在搅拌过程中，能够进行上下往复移动，对搅拌罐内部的原料进行全方面的均匀搅拌，提高了搅拌的均匀性并提高装置的搅拌效率，能够对搅拌罐内部扬起的灰尘进行吸收，且过滤筛能够将其顶部的灰尘和原料进行分离筛选，灰尘会通过筛孔落到收集槽内，极大的提高了原料的纯度并提高了后续产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料产品自动化生产用混料装置。

背景技术

众所周知，在塑料制品加工过程中，常常需要将塑料母粒进行混色、干燥、以及添加助剂，在这些工序中都需要对塑料母粒进行搅拌，而搅拌的均匀与否直接关系到塑料成品的品质是否优良，搅拌地越充分、越均匀，之后加工成型的塑料成品质量就越高，因此，塑料母粒搅拌是塑料成品制作过程中十分重要的工序。

现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、部分混料装置在使用过程中，较难对装置内部的原料进行全面的混合，导致原料的整体均匀性相差较大；2、部分混料装置难以清除原料携带的灰尘，导致大量灰尘在装置底部沉积，并随着原料一起进入生产加工环节，导致生产出来的产品质量较低。

针对上述情况，在现有的塑料产品自动化生产用混料装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料产品自动化生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、部分混料装置在使用过程中，较难对装置内部的原料进行全面的混合，导致原料的整体均匀性相差较大；2、部分混料装置难以清除原料携带的灰尘，导致大量灰尘在装置底部沉积，并随着原料一起进入生产加工环节，导致生产出来的产品质量较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料产品自动化生产用混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部的底部固定连接有过滤筛，所述搅拌罐内壁的底部开设有收集槽，所述搅拌罐内壁的底端开设有出料口，所述搅拌罐内部的中间处活动插接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁的上端开设有滑槽，所述搅拌杆外壁的上端活动套接有支撑架，所述支撑架外壁的横杆一端与搅拌罐的内壁上端固定连接，所述搅拌罐内壁顶部的中间处转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮内壁的凸块活动套接在滑槽的内部，所述搅拌罐顶部的左端和右端分别固定连接有限位套和搅拌电机，所述限位套的内部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁活动套接有滑块，所述搅拌杆的顶部依次贯穿传动齿轮的中间处和搅拌罐的顶部并延伸至搅拌罐的上方，且搅拌杆的顶部与滑块的一端转动连接，所述传动齿轮左右两侧的齿面分别与往复丝杠底部的齿轮和搅拌电机输出端的齿轮相啮合，所述搅拌罐外壁右侧的顶部开设有进料口，所述搅拌罐顶部的后侧固定连接有吸尘机。

进一步地，所述搅拌罐的顶部固定插接有导管，且导管的一端固定连接在吸尘机的输入端。

进一步地，所述过滤筛顶部的直径与搅拌罐的内径相同，且过滤筛的形状为圆台形。

进一步地，所述收集槽内壁的后侧设置有密封门，且收集槽的圆心与搅拌罐的轴线重合。

进一步地，所述搅拌杆外壁的底端设置有弧形搅拌叶片，且弧形搅拌叶片分三组并呈交错状排列在搅拌杆的外壁上。

进一步地，所述支撑架顶部的中间处与传动齿轮的底部活动连接，且支撑架外壁的横杆呈放射状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过往复丝杠和搅拌杆的配合使用，能够使得搅拌杆在搅拌过程中，能够进行上下往复移动，对搅拌罐内部的原料进行全方面的均匀搅拌，提高搅拌的均匀性并提高装置的搅拌效率；