[实用新型]直线模组安装型材

说明书

本实用新型公开了直线模组安装型材，包括底板和滑动套，所述底板的上方活动连接有连接板，且连接板的上方左侧固定连接有左型材，所述左型材的内部开设有消音去重孔，且左型材的上端右侧设置有滑台，所述滑动套的内部开设有滑槽，且滑动套位于滑台的左侧下端，所述滑槽的内部活动连接有滑块，且滑块的右侧固定连接有直线导轨，所述滑动套的右侧设置有移动套。该直线模组安装型材，直线模组安装型材结构简单、使用方便，同时，其能满足长行程直线模组的精度要求，并且可以在满足精度的前提下进行拼接，以提供更长的直线模组，从而降低了工厂加工的安装于维修的成本，降低了成本，并且可直接提高设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及直线模组技术领域，具体为直线模组安装型材。

背景技术

直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准，直线模组的开发面临一个问题，小型化、大型化面临精度难以控制，尤其皮带驱动的本身皮带就没有精度可言，要安装在模组上，同时要控制精度这个技术只有外国有，德国、韩国做的比较好，他们安装环境是车间环境温度控制在20℃，安装设备的高精度，检测设备的高精度，在我们国家做直线模组的虽然很多，但高昂的安装设备、检测设备是生产面临的最大的问题，其精度较高较成熟的直线模组的距离通常也仅为为2m左右。

现有的的直线模组，只有在行程较短时，能够保证精度，而当行程较长时，精度得不到保证，且安装检测较难，使得维护成本高昂，提高了使用成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的直线模组安装型材基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直线模组安装型材，以解决上述背景技术中提出现有的，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直线模组安装型材，包括底板和滑动套，所述底板的上方活动连接有连接板，且连接板的上方左侧固定连接有左型材，所述左型材的内部开设有消音去重孔，且左型材的上端右侧设置有滑台，所述滑动套的内部开设有滑槽，且滑动套位于滑台的左侧下端，所述滑槽的内部活动连接有滑块，且滑块的右侧固定连接有直线导轨，所述滑动套的右侧设置有移动套，且移动套的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的前端设置有轴承，且丝杆的后端设置有支撑架，所述支撑架的左右两侧固定连接有固定块，且支撑架的后端活动连接有直线电机，所述连接板的上端右侧固定连接有右型材，且右型材的右侧活动连接有锁紧栓，所述轴承的前端设置有端盖。

优选的，所述连接板呈垂直状安装于底板的上表面，且左型材和右型材之间关于连接板的中轴线相对称。

优选的，所述滑动套呈垂直状安装于滑台的下表面，且滑动套通过滑槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述滑块之间关于直线导轨的中轴线之间相对称，且直线导轨之间关于丝杆的中轴线相对称。

优选的，所述移动套的中轴线与丝杆的中轴线之间相重合，且丝杆的中轴线与直线电机的中轴线之间相重合。

优选的，所述固定块之间关于支撑架的中轴线相对称，且固定块呈垂直状安装于左型材的上表面。

优选的，所述右型材呈垂直状安装于连接板的上表面，且连接板的中轴线与底板的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过底板、连接板、左型材和滑台的设置，使得在安装时首先将连接板垂直安装在底板的上方，并依次用锁紧栓安装固定，在同一基面，将安装面和滑动面调节水平，保证线模组安装型材的精度，在使用时将滑台与操作设备连接，利用滑台可使得该操作头滑动，从而满足设备的直线运动，且定位精确，提高设备的工作效率；