[实用新型]一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测的楔形结构

说明书

本实用新型涉及TFT液晶玻璃制造的检测技术领域，具体为一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测的楔形结构，包括花岗岩板、第一凹槽和固定机构；所述第一凹槽设置在花岗岩的顶部；所述固定机构设置在第一凹槽的内部；所述固定机构包括滑板、连杆、壳体、第一滑块、推杆、推板、气囊、活塞缸和压板；所述滑板滑动连接于第一凹槽的内壁；所述壳体对称设置在第一凹槽的底部，且与第一凹槽的底部固接；所述第一滑块滑动连接在壳体的内壁；所述连杆的一端铰接于滑板的底部，另一端铰接于第一滑块；实现了对玻璃基板的固定。

技术领域

本实用新型涉及TFT液晶玻璃制造的检测技术领域，具体为一种应用于 TFT玻璃基板厚度与翘曲检测的楔形结构。

背景技术

TFT液晶玻璃是液晶面板厂制造液晶显示屏的最为主要的化学材料，液晶面板制程对玻璃基板的厚度与翘曲提出了很高的要求。

现有的检测玻璃基板厚度和翘曲的装置结构复杂，而且需要通过人工对玻璃基板进行固定，操作困难，为此，我们提出一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测的楔形结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测的楔形结构，以解决现有的检测玻璃基板厚度和翘曲的装置结构复杂，而且需要通过人工对玻璃基板进行固定，操作困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测的楔形结构，包括花岗岩板、第一凹槽和固定机构；所述第一凹槽设置在花岗岩的顶部；所述固定机构设置在第一凹槽的内部；所述固定机构包括滑板、连杆、壳体、第一滑块、推杆、推板、气囊、活塞缸和压板；所述滑板滑动连接于第一凹槽的内壁；所述壳体对称设置在第一凹槽的底部，且与第一凹槽的底部固接；所述第一滑块滑动连接在壳体的内壁；所述连杆的一端铰接于滑板的底部，另一端铰接于第一滑块；所述推杆贯穿设置在壳体的侧壁，且推杆的一端固接于第一滑块，另一端固接于推板；所述气囊设置在第一凹槽的底部；所述活塞缸对称设置在花岗岩的内部，且通过导气管与气囊呈连通状态；所述压板固接在活塞缸的输出端。

进一步，所述滑板的底部设置有导向组件；所述导向组件包括导杆、导套、支撑板和弹簧；所述支撑板对称设置在第一凹槽的内壁，且支撑板的一侧与第一凹槽的内壁固接；所述导套固接在支撑板的顶部；所述导杆固接在滑板的底部；所述弹簧的一端固接在导杆的底部，另一端固接在支撑板的底部。

进一步，所述导杆与导套呈滑动配合状态。

进一步，所述花岗岩板的侧壁设置有楔形块；所述花岗岩的侧壁设置有刻度。

进一步，所述花岗岩的顶部设置有滑动组件；所述滑动组件包括滑槽、第二滑块、矩形板、第二凹槽、T形板和条形板；所述滑槽对称设置在花岗岩的顶部；所述第二滑块滑动连接在滑槽内；所述矩形板固接在滑块的顶部；所述T形板贯穿设置在矩形板的顶部；所述第二凹槽设置在矩形板的底部；所述条形板滑动连接于第二凹槽，且条形板的顶部与T形板固接。

进一步，所述条形板的底部设置有压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置了固定机构，通过滑板、连杆、壳体、第一滑块、推杆、推板、气囊、活塞缸和压板的配合使用，实现了对玻璃基板的固定，进而方便检测玻璃基板的厚度，操作简单。

2、本实用新型中，设置了导向组件，通过导杆、导套、支撑板和弹簧的配合使用，使得滑板平稳的向下滑动，便于维持滑板的平衡，进而提高检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型中一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测的楔形结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测的楔形结构的局部剖面结构示意图；