[实用新型]全自动智能冲床收料装置

说明书

一种全自动智能冲床收料装置，包括固定座、设置于所述固定座上的同步带模组，还包括位于所述同步带模组一端部的接料装置，所述接料装置包括位于冲床收料口正下方的接料托板、设置于所述接料托板两边的收料板、控制所述收料板的气缸装置，本实用新型通过同步带模组和接料装置的配合工作，达到了自动接料的功能，冲床自动落料到接料装置，再通过同步带模组运动到人工下料的位置，进行取料，省去了人工接料并整理的步骤，降低了人工劳动强度，减少了人力成本，增强了生产效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种全自动智能冲床收料装置。

背景技术

一般冲床冲制工件都有一个显著的生产特点，就是生产效率高，即冲床的冲次频率高，在单位时间内冲制的工件多，而传统的冲床收料装置，主要通过人工对散片进行一片片收料，劳动强度大，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动智能冲床收料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动智能冲床收料装置，包括固定座、设置于所述固定座上的同步带模组，还包括位于所述同步带模组一端部的接料装置，所述接料装置包括位于冲床收料口正下方的接料托板、设置于所述接料托板两边的收料板、控制所述收料板的气缸装置。

在某些实施方式中，所述收料板有两个，两个所述收料板对称设置于所述接料托板两侧，两个所述收料板下方均固定设置有竖直方向的多个丝杆，所述收料板固定设置于所述丝杆的上端部，对称设置提高收料板稳定性，防止散片下落后再收料板上倾斜滑落，丝杆设置使得收料板在竖直方向上稳定升降。

在某些实施方式中，所述气缸装置包括气缸座、固定设置于所述气缸座下方的顶升气缸，所述气缸座位于所述接料托板下方，所述丝杆可滑动地穿设于所述气缸座上，所述顶升气缸驱动所述丝杆上下滑动，所述收料板随丝杆同步升降。

在某些实施方式中，所述收料板和所述接料托板上均设置有多个槽孔，所述槽孔内安装有定位销，保证产品接料时，保持上下对齐不散乱，方便到人工下料位置后人工下料。

在某些实施方式中，所述同步带模组包括设置于所述固定座上的同步带、滑动设置于所述同步带上的滑块、设置于所述同步带一端部的控制系统，所述控制系统和所述接料装置分别位于所述同步带的两端部，使得整个装置更加稳定，方便接料下料。

在某些实施方式中，所述接料托板设置于所述同步带上，方便滑块接料。

在某些实施方式中，所述控制系统包括控制所述同步带和所述滑块运行的伺服电机、固定设置于所述伺服电机和所述同步带端部之间的减速机和联轴器。减速机的设置，增加了同模组承载能力，适用于多种重量的散片下料，应用范围广，同时控制滑块运动速度，防止运动中撞坏同步带两端装置。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过同步带模组和接料装置的配合工作，达到了自动接料的功能，冲床自动落料到接料装置，再通过同步带模组运动到人工下料的位置，进行取料，省去了人工接料并整理的步骤，降低了人工劳动强度，减少了人力成本，增强了生产效率。

本装置采用收料板对称设置于接料托板两侧提高收料板稳定性，防止散片下落后再收料板上倾斜滑落，丝杆设置使得收料板在竖直方向上稳定升降。

本装置采用定位销，保证产品接料时，保持上下对齐不散乱，方便到人工下料位置后人工下料。