[实用新型]低位热回收用于褐煤干燥的装置

说明书

本实用新型提供一种低位热回收用于褐煤干燥的装置，其包括余热回收单元和褐煤干燥单元，其中，所述余热回收单元包括第一、第二和第三余热回收器；其中，所述第一、第二和第三余热回收器分别得到第一、第二和第三低压蒸汽；所述第一、第二和第三低压蒸汽分别或者混合后进入所述褐煤干燥单元，以对褐煤进行干燥。通过本实用新型的装置，将煤制天然气工厂的低位热用于褐煤的干燥，将解决工厂巨大的低位热浪费的问题。不仅大大降低了能耗，降低循环水用量，而且对降低二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放将做出积极的贡献。

技术领域

本实用新型属于化工领域。具体地，本实用新型涉及低位热回收用于褐煤干燥的装置。

背景技术

目前，我国已投产的5套煤制天然气企业中有4套是以褐煤为原料，采用碎煤加压气化炉进行气化的，在气化过程中产生的粉煤则用于动力锅炉。

在煤制天然气工艺过程中，热交换等工艺环节会产生大量的温度相对较低(一般低于150℃)的低位热能的冷凝液、排污水等废水。相对于已经广泛进行回收利用的高位热能而言，这些低位热能较难得到全面的回收利用。尤其在煤气水和酚氨回收工段，存在多处强制冷却的过程，比如，在现有工艺技术中，以13.3亿方天然气设计，脱氨塔塔釜的酚水量为700m³/h，酚水温度为200℃左右，该酚水进入到酚萃取塔之前需采用循环水将酚水降温至40℃左右。脱氨塔塔顶产生的含氨水蒸气经冷凝后产生的一级氨凝液的量为105m³/h左右，温度为140℃左右。该一级氨凝液需要冷却至40℃左右以分离油相后再回流至脱氨塔。加压气化装置后的煤气水分离单元产生的含尘煤气水的量为836t/h左右，需要将该含尘煤气水的温度由180℃左右降温至70度左右之后才能进入后续工艺。这些换热过程均采用循环水强制冷却，导致热能极大浪费，而且消耗了巨量的循环水。

由于煤制天然气这种类型的工厂普遍存在低位热富余的情况，且低位热应用的最大缺失是无法找到相应用户，故这些低位热在设计时均未考虑充分利用而造成白白浪费。

同时，煤制天然气工厂大都使用水分含量极高的褐煤为原料，其中气化炉使用5～60mm的块煤，动力锅炉则使用筛分后的粉煤。褐煤普遍存在湿度大(约为25％至50％)、燃点低和二氧化碳排放量大等缺点。直接燃烧未干燥的褐煤原煤，会造成大量的热量浪费。用于锅炉产蒸汽，则会增加锅炉装置建设和运行成本。解决褐煤燃烧问题的关键因素在于降低煤中的水分，也就是把褐煤燃用之前进行干燥。研究表明，如果把褐煤的水分从37％降为31％，仅仅降低6个百分点，锅炉净效率提高了2.6％，燃料量减少10.8％，烟气量降低4％。由于耗煤量减少和可磨性提高，磨煤机功耗降低17％，风机功耗降低3.8％，全厂电耗降低了3.8％，节能效果十分显著。

因此，急需一种能够将上述低位热能用于褐煤干燥的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低位热回收用于褐煤干燥的装置。该装置解决现有技术中的脱氨塔塔釜高温酚水、脱氨塔塔顶高温含氨水蒸气以及高温含尘煤气水需要高温强制降温、冷凝液热能未回收，而导致的工厂能耗高、循环水消耗量大及直接燃用高含水褐煤而产生的大气污染等问题。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案实现的。

本实用新型提供一种低位热回收用于褐煤干燥的装置，其包括：

余热回收单元和褐煤干燥单元；其中，

所述余热回收单元包含第一余热回收器、第二余热回收器和第三余热回收器；其中，

设置所述第一余热回收器使得来自煤制天然气的脱氨塔塔釜的脱氨酚水与冷凝液进行换热，以得到第一低压蒸汽；

设置所述第二余热回收器使得来自煤气水分离工序的气化废热锅炉的含尘煤气水与冷凝液进行换热，以得到第二低压蒸汽；

设置所述第三余热回收器使得来自煤制天然气的脱氨塔塔顶的含氨水蒸气与冷凝液进行换热，以得到第三低压蒸汽；