[实用新型]多功能中药材洗润切烘联动生产线

说明书

本实用新型公开了一种多功能中药材洗润切烘联动生产线，它包括自动上料解包平台、高压水喷射鼓泡清洗机、风干设备、网带式真空润药机、分料平台、数控直线网复式切药机、刨片机、振动筛选机和带式干燥机。本中药材洗润切烘联动生产线，只需在解包和切制过程中使用少量工人，即可实现中药材净选、洗润、切制和干燥整个过程的自动化处理，其生产效率高，大大减少了工人的劳动强度，各生产步骤和条件易于控制，产品质量稳定。

技术领域

本实用新型属于中药材生产设备领域，具体涉及一种多功能中药材洗润切烘联动生产线。

背景技术

中药材在生产过程中，或者在炮制过程中，或者在中药提取物的前处理过程中，通常需要对中药材进行净选、洗润、切制、干燥等步骤。这些步骤一般都有相关的生产设备，但是这些生产步骤都是分批进行的，在各步骤生产过程中以及各步骤之间通常需要大量人力进行操作，大批量中药材的生产中不仅工人的工作量大，繁复的操作和偶尔的失误也非常容易造成产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种多功能中药材洗润切烘联动生产线。

本实用新型的技术方案是：

一种多功能中药材洗润切烘联动生产线，它包括自动上料解包平台、高压水喷射鼓泡清洗机、风干设备、网带式真空润药机、分料平台、数控直线网复式切药机、刨片机、振动筛选机和带式干燥机，其中所述自动上料解包平台的出料口与所述高压水喷射鼓泡清洗机的入料口相通，所述高压水喷射鼓泡清洗机的出料口与所述风干设备的入料口相通，所述风干设备的出料口通过输送设备I与所述网带式真空润药机的上部入料口相通，所述网带式真空润药机的下部出料口通过输送装置II与分料平台的入口相连通，所述分料平台有多个出口，所述分料平台的多个出口通过传送台分别与不同的数控直线网复式切药机和刨片机的入料口相连通，所述数控直线网复式切药机和刨片机的出料口经由输送设备III与所述振动筛选机的入口相连通，所述振动筛选机的出口通过输送设备IV与所述带式干燥机的入料口相连通。

输送设备I可以为斜坡式输送带，风干设备的出料口与所述输送设备I的入口相连通，所述输送设备I的出口与所述网带式真空润药机的上部入料口相连通。

输送装置II可以为横向输送带，所述网带式真空润药机的下部出料口位于所述输送装置II的入口端上方，所述输送装置II的出口与所述分料平台的入口相连通。

分料平台有多个出口，前中部的分料平台出口通过翻转平台和传送台与不同的数控直线网复式切药机的入口相连通，后部的分料平台出口通过翻转平台和传送台与不同的刨片机的入料口相连通。

数控直线网复式切药机和刨片机的出料口位于输送设备III入口部分的上方，所述输送设备III的出料口所述振动筛选机的入口相连通。

输送设备IV可以为斜坡式输送带，所述振动筛选机的出口与所述输送设备IV的下方入口相连接，所述输送设备IV的上方出口与所述带式干燥机的入料口相连通。

带式干燥机的下部出料口位于输送设备V的入口部分的上方，所述输送设备V的出口为中药材洗润切烘的出料口。

本实用新型的有益效果：本多功能中药材洗润切烘联动生产线，只需在解包和切制过程中使用少量工人，即可实现中药材净选、洗润、切制和干燥整个过程的自动化处理，其生产效率高，大大减少了工人的劳动强度，各生产步骤和条件易于控制，产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型整个生产线的俯视图；

图中，1-自动上料解包平台，2-高压水喷射鼓泡清洗机，3-风干设备，4-输送设备I，5-网带式真空润药机，6-输送装置II，7-分料平台，8-传送台，9-数控直线网复式切药机，10-刨片机，11-输送设备III，12-振动筛选机，13-输送设备IV，14-带式干燥机，15-输送设备V，16-翻转平台。

具体实施方式