[实用新型]装壳机用装壳机构

说明书

本实用新型涉及热保护生产技术领域，尤其是一种装壳机用装壳机构。一种装壳机用装壳机构，包括进料震动盘，进料震动盘的出料口与导料槽连接，导流槽通过螺栓与导料槽安装架固定连接，导料座上通过螺栓安装有竖直板，竖直板上方通过螺栓安装有料架，料架上通过螺栓安装有进料气缸以及推料气缸，进料气缸顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽。这种装壳机用装壳机构在使用的时候，能够实现机械化的对料板上进行铁壳的安装，有效的提高了铁壳的安装效率，降低了工人的工作强度，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及热保护生产技术领域，尤其是一种装壳机用装壳机构。

背景技术

热保护器在生产的过程中对其端部需要安装一个铁壳，铁壳需要排布在料板上，目前采用人工排布，导致生产效率低下，不能满足使用需求。

实用新型内容

为了克服现有的热保护器生产过程中存在的不足，本实用新型提供了一种装壳机用装壳机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装壳机用装壳机构，包括进料震动盘，进料震动盘的出料口与导料槽连接，导料槽通过螺栓与导料槽安装架固定连接，导料座上通过螺栓安装有竖直板，竖直板上方通过螺栓安装有料架，料架上通过螺栓安装有进料气缸以及推料气缸，进料气缸顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，料架上有安放物料的铁壳槽，铁壳槽的前方有垂直的顶部挡板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，铁壳槽的右侧有垂直的端部挡板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，推料气缸通过螺栓安装在推料气缸安装板上，推料气缸安装板通过螺栓安装在料架上，推料气缸的气缸杆位于铁壳槽内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，进料气缸通过螺栓安装在进料气缸安装板上。

本实用新型的有益效果是，这种装壳机用装壳机构在使用的时候，能够实现机械化的对料板上进行铁壳的安装，有效的提高了铁壳的安装效率，降低了工人的工作强度，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的进料导向槽的结构示意图；

图中1、进料震动盘，2、导料槽，3、导料槽安装架，4、铁壳槽，5、顶部挡板，6、端部挡板，7、导料座，8、竖直板，9、推料气缸安装板，10、推料气缸，11、进料气缸安装板，12、进料气缸，13、进料导向槽，14、料架。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种装壳机用装壳机构，包括进料震动盘1，进料震动盘1的出料口与导料槽2连接，导料槽2通过螺栓与导料槽安装架3固定连接，导料座7上通过螺栓安装有竖直板8，竖直板8上方通过螺栓安装有料架14，料架14上通过螺栓安装有进料气缸12以及推料气缸10，进料气缸12顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽13。

这种装壳机用装壳机构在使用的时候，将需要转壳用的铁壳放置在进料震动盘1内，通过进料震动盘1件铁壳引导到导料槽2上，导料槽2为倾斜状设置，在铁壳自身的重力以及进料震动盘1上的铁壳的推动之下在导料槽2上滑落到料架14上，推料气缸10周期的工作，将料架14上的铁壳一次往右推，将铁壳推送到进料导向槽13的位置，此时在用过进料气缸10将铁壳推送到进料导料槽13处，滑落到料板上，进料气缸12和推料气缸10为交叉交替运作，在进料气缸12进行推送的时候，推料气缸10为回缩动作，避免将铁壳卡住。