[实用新型]一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统

说明书

本实用新型公开了一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，包括水泥储罐、制浆罐、水箱、第一螺旋输料机、称重罐和第二螺旋输料机，制浆罐包括内筒和顶板，顶板上设置有进料管，进料管内设置有第一转轴，第一转轴的下端伸入到内筒的内部后设置有均料锥，内筒的外侧同心设置有外筒，外筒与内筒之间形成环形上升通道，环形上升通道的顶部设置有环形堵板，外筒的下端设置有底板，均料锥下方的内筒侧壁上圆周均布有多个溢流孔，溢流孔下方的内筒内设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二螺旋叶片。本实用新型自动化程度较高，生产过程可自行连续进行，制浆效率较高，能提高配比精度，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及帷幕灌浆技术领域，具体涉及一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统。

背景技术

帷幕灌浆是指将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙中，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程，广泛应用于大坝、隧道、路桥、港口、地基处理等工程项目。在帷幕灌浆过程中需要的浆液量大，灌浆过程的连续性要求较高，所以在灌浆过程中需制备足够的浆液，以便满足灌浆的需求，而浆液一般都在制浆系统中制得，现有的制浆系统包括制浆桶、储浆桶、储料桶和水箱，储料桶和制浆桶之间设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置将储料桶中的水泥送入制浆桶中，同时水箱中的水通过水泵送入制浆桶，制浆桶将水泥和水按照一定的比例混合形成浆液，并通过抽浆泵送入储浆桶中暂存。

在目前的制浆过程中还存在以下问题：一是多采用人工参与拌制的方式进行，通过工人控制制浆桶中水泥的送入量，通过人为控制制浆机搅拌时间的长短，通过人工启动抽浆泵将制好的浆液输送至储浆桶，工人工作时间长、劳动强度大，系统对人工依赖严重，自动化程度低；二是存在制浆效率低，制浆过程不连续，浆液配比精度不高等问题。因此，研制开发一种自动化程度高，制浆效率高，能提高配比精度的用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，制浆效率高，能提高配比精度的用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括水泥储罐、制浆罐和水箱，水泥储罐的出料口设置有第一螺旋输料机，第一螺旋输料机的壳体底部成排设置有多个出料口，每个出料口上均设置有第一下料阀，每个出料口的下端均设置有称重罐，每个称重罐底部的出料口上均设置有第二下料阀，第一螺旋输料机的下方设置有第二螺旋输料机，每个称重罐的出料口均与第二螺旋输料机连接。

制浆罐包括内筒和设置在内筒上端的顶板，顶板的中心处竖直设置有上端封堵的进料管，第二螺旋输料机的出料口与进料管的上部连通，进料管的竖心线上设置有第一转轴，第一转轴的上端伸出进料管后与安装在进料管顶部的第一电机传动连接，下端伸入到内筒的内部后设置有均料锥，均料锥上均匀加工有多个下料孔，内筒的外侧同心设置有外筒，外筒与内筒之间形成环形上升通道，环形上升通道的顶部设置有环形堵板，外筒的下端设置有底板，内筒的下端与底板之间留有流通间隙，均料锥下方的内筒侧壁上圆周均布有多个溢流孔，多个溢流孔与环形上升通道的顶部连通，溢流孔下方的内筒内设置有第二转轴，第二转轴位于内筒的竖心线上，第二转轴上设置有第二螺旋叶片，第二转轴的下端穿过底板后传动连接有第二电机，第二转轴与底板之间为转动密封连接的结构，外筒侧壁的下部设置有排浆管，排浆管上设置有抽浆泵，排浆管的出料端连接有储浆罐。

顶板的上方同心设置有环管，环管的底部圆周均布有多根竖管，每根竖管的下端穿过顶板后均连接有喷头，水箱的出水口通过输水管与环管连通，输水管上依次设置有流量控制阀和抽水泵，所述制浆罐的一侧设置有控制箱，所述第一螺旋输料机、第一下料阀、称重罐、第二下料阀、第二螺旋输料机、第一电机、第二电机、抽浆泵、流量控制阀和抽水泵均通过导线与控制箱连通。

进一步的，称重罐的数量为2个。

进一步的，进料管内的第一转轴上设置有第一螺旋叶片。

进一步的，底板倾斜设置，排浆管位于底板较低端上方的外筒侧壁上。