[实用新型]一种带有镀铜层的导电辊

说明书

本实用新型公开了一种带有镀铜层的导电辊，包括管状结构的导电辊筒,导电辊筒的两端分别设有一端嵌入导电辊筒内的导电辊轴，且导电辊轴开有与导电辊筒内部连通的冷却通道，导电辊筒的外圆周面上套设有镀铜层，导电辊轴的一端外圆周面上设置有周向凹槽，且周向凹槽通过流道与冷却通道连通。导电辊筒的辊面上设置有镀铜层，镀铜层的材质与膜面组成的回路材质相同，从根本上上杜绝了赛贝克效应的产生，进而避免了镀膜过程中导电辊在镀膜过程中，整个辊面镀铜的，降低了产品损耗，提高了产品优率。

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种带有镀铜层的导电辊。

背景技术

现有的镀膜机导电辊是用材料SUS316L，通过粗车、精车、抛光等工序加工制作完成，导电辊的主要作用是与电源的负极相连，让整个电镀系统形成一个完成的回路，电流从电源正极经过钛蓝，流经导电膜、导电辊和电源负极。

目前，导电辊的材质和膜面材质不同，两种不同材质组成闭合回路时会形成接触电动势，也叫赛贝克效应，赛贝克效应：两种不同电子密度的导体接触时自由电子密度大的导体向自由电子密度小的导体扩散，在失去自由电子的一侧带正电得到自由电子的带负电扩散达到平衡时在接触面的两侧就形成稳定的接触电势。

导电辊工作过程中，导电辊上形成电流辊面，使整个辊面全部导电，在镀膜过程中整个辊面会整体镀铜，辊面镀铜会对产品膜面产生色差、物理性针孔等致命缺陷，同时也增加了设备的清洁时间，严重影响了产品的优率以及增加设备的停工时间，增加了产品的成本、降低设备产能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带有镀铜层的导电辊，解决了现有技术中因导电辊的材质与膜面材质不同，导致镀膜过程中整个辊面会整体镀铜而损伤产品膜面的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有镀铜层的导电辊，包括管状结构的导电辊筒,导电辊筒的两端分别设有一端嵌入导电辊筒内的导电辊轴，且导电辊轴开有与导电辊筒内部连通的冷却通道，导电辊筒的外圆周面上套设有镀铜层，导电辊轴的一端外圆周面上设置有周向凹槽，且周向凹槽通过流道与冷却通道连通。

进一步地，导电辊筒内部的通孔截面呈工字形。

进一步地，导电辊轴为阶梯轴。

进一步地，阶梯轴的一端到其另一端且沿轴向方向的各段轴径逐渐变小，且相邻两段轴径不相等。

进一步地，镀铜层的厚度为0.5-3mm。

进一步地，镀铜层的厚度为1mm。

进一步地，镀铜层的表面上设置有网格纹路。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

导电辊是由SUS316L不锈钢钢管加工而成，耐酸耐碱耐腐蚀且导电能力好，镀膜过程中对产品提供电流，确保回路导通。冷却通道与导电辊筒内的通孔组成冷却水流过的通道，同时冷却水从冷却通道通过流道进入周向凹槽内，对导电辊轴和导电辊筒的连接部位进行冷却，保证能够冷却导电辊筒的整个辊筒面。

导电辊筒的辊面上设置有镀铜层，镀铜层的材质与膜面组成的回路材质相同，从根本上上杜绝了赛贝克效应的产生，进而避免了镀膜过程中导电辊在镀膜过程中，整个辊面镀铜的，降低了产品损耗，提高了产品优率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为一种带镀铜层的导电辊的正视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为一种带镀铜层的导电辊的局部放大图。