[实用新型]一种节能型双层隧道窑结构

说明书

本实用新型公开了一种节能型双层隧道窑结构，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的顶面固定设置有预热箱，且预热箱的内侧活动设置有支撑架，所述预热箱的侧面焊接有风罩，且风罩通过端管连通有导风管，所述隧道窑本体的一端开设有出风口，且出风口与导风管连通，所述支撑架的底面开设有矩形槽；本实用新型中，通过将U型结构的导风管与隧道窑本体的出风口连通，促使隧道窑本体烧结的热风由导风管贯入预热箱侧面的多个风罩内，进而透过镂空网均匀排入预热箱内部，实现轻质砖坯料在烧结前的预热烘干，避免传统隧道窑直接将烧结热风由出风口排出而造成能源浪费的情况，既增加轻质砖的生产效率，也有利于隧道窑本体的节能环保。

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种节能型双层隧道窑结构。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛,其中，轻质砖也通常由隧道窑进行烧结成型。

现有轻质砖生产用隧道窑在使用过程中，由于轻质砖坯料 通常需要预先进行烘干处理，且隧道窑通常将焙烧热风直接由出风口排出，存在能源利用率不高的情况，不利于轻质砖生产的节能环保。

为此，提出了一种节能型双层隧道窑结构,具备焙烧能源二次利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型双层隧道窑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型双层隧道窑结构，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的顶面固定设置有预热箱，且预热箱的内侧活动设置有支撑架，所述预热箱的侧面焊接有风罩，且风罩通过端管连通有导风管，所述隧道窑本体的一端开设有出风口，且出风口与导风管连通，所述支撑架的底面开设有矩形槽，且矩形槽内设置有放置架，所述支撑架的底面对应矩形槽焊接有第一插套，且第一插套一侧位于放置架底面的边缘处焊接有第二插套，所述第一插套和第二插套内穿插连接有定位杆，所述支撑架底面边缘处转动设置有导向轮，且导向轮通过滑轨与预热箱内侧底面滚动连接，所述隧道窑本体的另一端焊接有支撑板，且支撑板的表面开设有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的底面开设有多个矩形槽，且多个矩形槽内均设置有放置架，所述放置架的截面为U型结构，且放置架内侧等距焊接有多个隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预热箱的两侧均设置有多个风罩，且预热箱内壁面对应风罩嵌设安装有多个镂空网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架底面两侧的边缘处均设置有多个导向轮，所述预热箱内侧底面对应导向轮设置有两个滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预热箱的一端开设有进料端口，所述支撑架的一端对应进料端口焊接有密封板，且密封板的表面焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一插套和第二插套均设置有多个，且多个第一插套和第二插套的数量比为1:2。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板远离下料口的一端焊接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将U型结构的导风管与隧道窑本体的出风口连通，促使隧道窑本体烧结的热风由导风管贯入预热箱侧面的多个风罩内，进而透过镂空网均匀排入预热箱内部，实现轻质砖坯料 在烧结前的预热烘干，避免传统隧道窑直接将烧结热风由出风口排出而造成能源浪费的情况，既增加轻质砖的生产效率，也有利于隧道窑本体的节能环保；