[实用新型]一种高架罐鹤管放油装置

说明书

本实用新型公开了一种高架罐鹤管放油装置，涉及油田转运设备领域，包括主体，所述主体的顶端设置有鹤管，且鹤管的内部设置有梯块，所述梯块的端部设置有与鹤管内壁连接的弹簧，且梯块的下方设置有与鹤管内壁连接的两组半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有与梯块连接的齿条，且半齿轮的端部连接有二号旋转杆，所述二号旋转杆的外侧设置有与鹤管内壁连接的扭簧。本实用新型通过设置吸热板、导热片和散热孔，当主体底端的滚珠与罐车孔接触时，吸热板将滚珠与罐车接口摩擦产生的热量进行吸附，吸热板将热量传递至导热片的内部，导热片最终将热量从散热孔排出，避免主体与罐车接口摩擦所产生的热量不能够进行消除，保证工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及油田转运设备领域，具体为一种高架罐鹤管放油装置。

背景技术

鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂，它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点，产品符合GB 50074-2002《石油库设计规范》标准，是收发油料工艺中一种理想的专用设备，也可广泛用于化学工业及其他行业收发各类液体原料。

目前，现有的鹤管设备使用时存在一定的弊端，鹤管装置长时间使用后需对其放油装置进行更换，现有的对放油拆卸装置更换不够便捷，费时费力且效率较低，在使用设备时，放油装置与罐车接口处容易摩擦且产生静电，甚至点燃罐车内部的可燃气体，引起爆炸造成较大的经济损失和人身伤害事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中对放油装置与鹤管拆卸不便捷和不能消除放油装置与罐车接口处产生热量的问题，提供一种高架罐鹤管放油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高架罐鹤管放油装置，包括主体，所述主体的顶端设置有鹤管，且鹤管的内部设置有梯块，所述梯块的端部设置有与鹤管内壁连接的弹簧，且梯块的下方设置有与鹤管内壁连接的两组半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有与梯块连接的齿条，且半齿轮的端部连接有二号旋转杆，所述二号旋转杆的外侧设置有与鹤管内壁连接的扭簧，所述主体的顶设置有延伸至鹤管内部的连接柱，且连接柱的外侧设置有与二号旋转杆连接的夹杆，所述半齿轮的下方设置有与鹤管内壁连接的一号旋转杆，且一号旋转杆的底端设置与夹杆外壁通过转轴连接，所述主体的底端外侧套接有两组橡胶套，且橡胶套的底端内部设置有吸热板，所述吸热板的端部设置有延伸至主体外侧的导热片，且导热片的外侧设置有延伸至橡胶套外侧的散热孔。

优选地，所述橡胶套的底端设置有多组滚珠，且多组滚珠等距分布在橡胶套的底端。

优选地，所述二号旋转杆与夹杆接触位置处通过转轴连接，且夹杆与连接柱接触位置处设置有相匹配的槽。

优选地，所述梯块的一端设置有延伸至鹤管外侧的推杆，且推杆的端部连接有按压柄。

优选地，所述半齿轮与鹤管内壁接触位置处通过轴承连接，且半齿轮与齿条接触位置处设置有相匹配的齿轮块。

优选地，所述一号旋转杆与鹤管内壁通过转座连接，且一号旋转杆与夹杆接触位置处通过转轴连接，所述散热孔数量共为多组，且多组散热孔等距分布在橡胶套的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置齿条、旋转杆、半齿轮和夹杆，梯块挤压着齿条进行降低，齿条带动着半齿轮进行旋转，半齿轮旋转的同时带动二号旋转杆进行旋转，二号旋转杆带动夹杆以一号旋转杆与鹤管接触位置处的转座为中心进行旋转，一号旋转杆带动着夹杆，接着将主体顶端的连接柱放进鹤管的内部，松开按压柄弹簧拉动着梯块恢复初始位置处，同时扭簧通过二号旋转杆将夹杆伸进连接柱外侧设置设置的槽内，从而将主体与鹤管进行连接固定，便于对主体进行安装和拆卸；