[实用新型]一种模板自动转移线

说明书

本实用新型公开了一种模板自动转移线，包括工作台、夹持抬升机构和转移机构，工作台：其上表面设有凹槽，凹槽的内部左端设有第一电动传送带，工作台的上表面左端设有支撑架，支撑架位于第一电动传送带的右端上侧，支撑架的上端中部设有雕刻机，夹持抬升机构：设置于支撑架的前后内壁，转移机构：设置于凹槽右端的前后内壁，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，雕刻机和第一电动传送带的输入端电连接于PLC控制器的输出端，该模板自动转移线，可以将模板自动转移至下一道工序，节省人力资源，减少工作时间，提高工作效率，使生产过程实现自动化。

技术领域

本实用新型涉及自动转移技术领域，具体为一种模板自动转移线。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线，在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线，第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加，自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，在对注塑模具的模腔内雕刻花纹这一生产过程，就需要用到自动化生产线的技术，现在对注塑模具的模腔内雕刻花纹常常将整个过程分段人工完成，使整个生产过程十分繁琐，增加生产时间，减低生产的效率，还提高了工人的工作负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模板自动转移线，节省人力资源，减少工作时间，提高工作效率，使生产过程实现自动化，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板自动转移线，包括工作台、夹持抬升机构和转移机构；

工作台：其上表面设有凹槽，凹槽的内部左端设有第一电动传送带，工作台的上表面左端设有支撑架，支撑架位于第一电动传送带的右端上侧，支撑架的上端中部设有雕刻机；

夹持抬升机构：设置于支撑架的前后内壁；

转移机构：设置于凹槽右端的前后内壁；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，雕刻机和第一电动传送带的输入端电连接于PLC控制器的输出端，可以将模板自动转移至下一道工序，节省人力资源，减少工作时间，提高工作效率，使生产过程实现自动化，使雕刻过程更加稳定，提高雕刻效果，并使雕刻完成后的模板进行抬升，方便对模板的转移。

进一步的，所述夹持抬升机构包括螺纹杆、滑槽、电动推杆、夹板、滑块、旋转电机、安装槽和光电传感器，所述滑槽分别设置于支撑架的前后内壁下端，滑槽的底壁均设有安装槽，安装槽的内部均设有旋转电机，旋转电机的输出端顶部均设有螺纹杆，螺纹杆的顶端均通过轴承与滑槽的顶壁转动连接，滑槽的内部均上下滑动连接有滑块，滑块中部的螺纹孔均与对应的螺纹杆螺纹连接，滑块的相对内侧面中部均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端均设有夹板，后侧的滑块前侧面左端设有光电传感器，旋转电机和电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，光电传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，使雕刻过程更加稳定，方便模板的移动。