[实用新型]一种粉针四头分装机进料机构

说明书

本实用新型属于分装机进料机构技术领域，具体涉及一种粉针四头分装机进料机构，包括具有旋转自由度的进料转盘、运输灌装瓶的进料运输带和卡瓶装置，进料转盘设置在进料运输带的出料口，进料转盘下方安装有轨道，进料运输带设置在平台上，进料运输带包括间隔设置第一运输带和第二运输带，卡瓶装置有两个并分别设置在第一运输带和第二运输带的出料口，卡瓶装置包括卡槽和推动卡槽的气缸，卡槽位于第一支和第二支灌装瓶之间并借助气缸具有伸缩自由度，具有卡槽内设置有硅胶垫，避免了进料运输带和转盘由于推力不足产生瓶子在旋转过程中不到位而产生的碎瓶现象，保证了生产的正常进行，消除由于碎瓶埋下的质量隐患；提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于分装机进料机构技术领域，具体涉及一种粉针四头分装机进料机构。

背景技术

在制药制剂生产企业中，为了适应国家及国外质量标准的要求，粉针剂生产中采用间歇式灌装机构，同时为了适应生产速度又需采用多头分装技术，但进料机构设计存在一定缺陷，设备在新机时影响不明显，但随着设备使用年限增加，问题就暴跌出来，出瓶碎瓶现象，在生产中不仅影响产能，同时玻璃屑的飞溅又给产品质量埋下隐患。

现有的设备在需要进料时，卡瓶止料气缸动作，收回气缸卡瓶装置，瓶子在输送带的带动下，沿轨道进入旋转平台卡瓶间隙。此随着进料时间结束，瓶子静止，卡料气缸动作，卡瓶装置卡在从旋转平台到进料运输带中的第2支瓶子处，此时旋转平台开始带动卡料位的瓶子旋转，到达第二个卡料间隙时进料运输带中的瓶子在进料输送带的带动下，进入第二个卡料位，随着旋转平台旋转，此时由于第2支瓶子在进入卡料位时没有后续瓶子的推力，只借助输送带的摩擦力，有时动力不足，瓶子不能及时到达卡瓶位，与进料运输带内侧造成挤压，瓶子在挤压力的作用下破碎，玻璃飞溅，致使设备停机，玻璃屑进入瓶子中，形成质量隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种粉针四头分装机进料机构，能够改变气缸及卡料装置的位置来解决设备进瓶机构碎瓶问题的技术方案

本实用新型采用的具体技术方案是：一种粉针四头分装机进料机构，包括具有旋转自由度的进料转盘、运输灌装瓶的进料运输带和卡瓶装置，所述的进料转盘设置在进料运输带的出料口，所述的进料转盘下方安装有轨道，所述的进料运输带设置在平台上，所述的进料运输带包括间隔设置第一运输带和第二运输带，所述的卡瓶装置有两个并分别设置在第一运输带和第二运输带的出料口，所述的卡瓶装置包括卡槽和推动卡槽的气缸，所述的卡槽位于第一支和第二支灌装瓶之间并借助气缸具有伸缩自由度，所述的卡槽内设置有硅胶垫。

所述的第一运输带和第二运输带之间设置有进料运输带挡条。

所述的卡槽张开角α为100°-120°

本实用新型的有益效果是：粉针四头分装机，第一运输带和第二运输带每次装进分别向前运输两个灌装瓶，本实用新型调整卡瓶装置的位置，卡瓶装置的卡槽在气缸推出时状态位于第一支和第二支瓶子之间，两个输送带上的卡槽相同，使得当转盘1开始旋转时，第二支瓶子可以在后面对前一支瓶子进行限位，保证瓶子不会卡在轨道上，防止碎瓶；当第一支瓶子离开旋转一定角度后，卡槽随着气缸缩回，第二支瓶子在进料运输带后续瓶子的输送带的共同作用下前进，进入第二个卡瓶位；卡槽随气缸伸出，卡住后边的瓶子，这样每次瓶子进入转盘卡瓶位时都有后续瓶子向前推力，保证瓶子能顺利进入卡瓶位，避免了由于瓶子推力不足，造成的卡瓶现象。

本实用新型避免了进料运输带和转盘由于推力不足产生瓶子在旋转过程中不到位而产生的碎瓶现象，保证了生产的正常进行，消除由于碎瓶埋下的质量隐患；提高了生产效率，由每分钟100支左右提高到200支以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

附图中，1、进料转盘，2、第一运输带，3、第二运输带，4、灌装瓶， 5、卡槽，6、气缸，7、硅胶垫，8、平台，9、进料运输带挡条。