[实用新型]一种H型钢连铸生产线的吹水装置

说明书

本实用新型公开了一种H型钢连铸生产线的吹水装置，包括两个支撑管，两个支撑管的顶端均固定设有定位板，两个定位板的顶端固定设有组装臂，组装臂底端的两侧均固定设有连接柱，两个连接柱的底端固定设有连接板，连接板的一侧固定设有气体布流腔，气体布流腔的顶端与过滤器的出气端固定连接，过滤器的进气端固定连接有软管，本实用新型的有益效果是：压缩空气经过滤器将气体中较大固体物拦截，确保喷气口的长期正常工作；气体布流腔与气体布流板，压缩空气经过气体布流腔向两侧扩充，同时压缩空气冲击并经过气体布流板使气体得到进一步的向两侧扩充，从而使气体流入喷气口的压力及射流出喷气口后的气流冲击强度均匀，实现高效吹水。

技术领域

本实用新型涉及一种吹水装置，特别涉及一种H型钢连铸生产线的吹水装置，属于H型钢连铸生产技术领域。

背景技术

目前，现有的H型钢生产线吹水装置主要是由多个吹风喷嘴组成一组或多组风幕墙。主要有以下缺陷：由于多个喷嘴交错组合时有干扰、组合不完善，长期工作喷嘴磨损会产生组合变化，大大减小风幕墙的稳定性；吹风喷嘴吹出后扩散严重，因此也会使风幕墙吹扫力及最终效果大大降低；现有的吹水装置吹散出的水不能有效收集，也污染损坏了周边的设备，对铸坯产生影响；铸坯拉速提高后，现有的吹水装置的吹水效果严重影响到最终铸机的生产效率及产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢连铸生产线的吹水装置，以解决上述背景技术中提出的长期工作喷嘴磨损会产生组合变化，大大减小风幕墙的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢连铸生产线的吹水装置，包括两个支撑管，两个所述支撑管的顶端均固定设有定位板，两个所述定位板的顶端固定设有组装臂，所述组装臂底端的两侧均固定设有连接柱，两个所述连接柱的底端固定设有连接板，所述连接板的一侧固定设有气体布流腔，所述气体布流腔的顶端与过滤器的出气端固定连接，所述过滤器的进气端固定连接有软管，所述气体布流腔的一端固定设有气体布流板，所述气体布流板的一端固定设有喷气管，所述喷气管的一侧开设有若干个喷气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有排水管，所述排水管固定设置在所述气体布流腔的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体布流板的表面固定设有若干个防变形铆钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑管的一侧均焊接有斜撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底端的一侧固定设有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体布流腔的顶端通过连接法兰盘与所述过滤器的出气端固定连接，所述过滤器的进气端通过连接法兰盘与所述软管的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种H型钢连铸生产线的吹水装置，压缩空气经软管进入，软管的运用方便了不同规格吹水主件的更换；压缩空气经过滤器将气体中较大固体物拦截，确保喷气口的长期正常工作；气体布流腔与气体布流板，压缩空气经过气体布流腔向两侧扩充，同时压缩空气冲击并经过气体布流板使气体得到进一步的向两侧扩充，从而使气体流入喷气口的压力及射流出喷气口后的气流冲击强度均匀，实现高效吹水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、支撑管；2、定位板；3、斜撑；4、组装臂；5、连接柱；6、连接板；7、气体布流腔；8、排水管；9、连接法兰盘；10、过滤器；11、软管；12、气体布流板；13、防变形铆钉；14、喷气管；15、限位板。

具体实施方式