[实用新型]一种橡胶加工用炼胶机

说明书

本实用新型公开了一种橡胶加工用炼胶机，其技术方案是：包括箱体内腔设有辅助机构，所述箱体内腔底部设有转动机构，所述箱体外部一侧设有传输机构，所述辅助机构包括第一电机，所述第一电机固定设于箱体后侧，所述第一电机外部固定设有第一保护框，所述第一电机输出轴固定设有第一竖杆，所述第一竖杆设于箱体后侧并延伸入箱体内部，所述第一竖杆与箱体通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，能够对橡胶内部的分子更好的进行破坏，从而对橡胶的炼化更加充分，同时，通过转动机构的设计可以对没有加工好的橡胶进行二次加工，以保证同一工作流程下对橡胶的炼化达到最佳的效果。

技术领域

本实用新型涉及日常加工技术领域，具体涉及一种橡胶加工用炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机，现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5-3分钟，密炼室的最大容量达650升。

现有技术存在以下不足：现有的炼胶机虽然同样对橡胶进行炼化，但是难以做到对橡胶内的分子进行充分的破坏，导致炼化成果不佳，同时需要人工的二次甚至多次加工，耗时耗力，不仅工作效率低下，而且也导致了增大工人工作量及时间成本等问题。

因此，发明一种橡胶加工用炼胶机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种橡胶加工用炼胶机，通过辅助机构的设计，能够对橡胶内部的分子更好的进行破坏，从而对橡胶的炼化更加充分，同时，通过转动机构的设计可以对没有加工好的橡胶进行二次加工，从而保证同一工作流程下对橡胶的炼化达到最佳的效果，以解决炼化成果不佳，同时需要人工的二次甚至多次加工，耗时耗力，不仅工作效率低下，而且也导致了增大工人工作量及时间成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用炼胶机，包括所述箱体内腔设有辅助机构，所述箱体内腔底部设有转动机构，所述箱体外部一侧设有传输机构；

所述辅助机构包括第一电机，所述第一电机固定设于箱体后侧，所述第一电机外部固定设有第一保护框，所述第一电机输出轴固定设有第一竖杆，所述第一竖杆设于箱体后侧并延伸入箱体内部，所述第一竖杆与箱体通过轴承连接，所述第一竖杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮内部固定设有第二竖杆，所述第二竖杆外部与箱体后侧壁通过轴承连接，所述第一竖杆与第二竖杆外部分别固定设有第一滚筒与第二滚筒；

所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定设于箱体底部，所述第二电机输出轴固定设有旋杆，所述旋杆设于箱体底部并延伸入箱体内部，所述旋杆与箱体通过轴承连接，所述旋杆外部固定设有切割刀，所述旋杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有横杆；

所述传输机构包括壳体，所述壳体固定设于箱体一侧，所述横杆延伸出箱体外部并延伸入壳体内部，所述横杆一侧固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮内部固定设有螺旋输送杆，所述箱体一侧与壳体一侧连接处固定设有第一出料口，所述第一出料口一侧设有支撑板，所述支撑板设于壳体内部并与壳体两侧壁固定连接，所述螺旋输送杆顶部与壳体顶部通过轴承连接，所述螺旋输送杆底部贯穿支撑板并与壳体底部通过轴承连接。

优选的，所述第二电机外部固定设有支撑组件，所述支撑组件包括第一固定板，所述第一固定板顶部与箱体底部固定连接，所述第一固定板底部固定设有第二固定板，所述第二固定板一侧与第二电机一侧固定连接。

优选的，所述箱体顶部固定设有进料斗，所述进料斗延伸入箱体内部。