[实用新型]一种发泡剂溶液配制装置

说明书

本实用新型具体涉及一种发泡剂溶液配制装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底端面中部设有电机安装箱，所述电机安装箱内部安装有第一电机，所述支撑平台的上端设有旋转平台，所述旋转平台的底端面设有支撑圆环垫板，所述旋转平台的上端中部设有配制搅拌箱体，本实用新使用时通过发泡剂溶液输出管输输送至发泡剂溶液存放箱内，然后从出液管输出进行下环节加工在处理，从搅拌后的发泡剂从倾斜设置的转桶底部自动落往出料口，通过第一电机通过转轴带动旋转平台异相转动，同时配制搅拌箱体跟随反向转动配合溶液搅拌杆正向转动，可对发泡剂原料进行搅拌，使发泡剂溶液配制搅拌的更加的充分，彻底避免了配制搅拌时沉底的情况出现。

技术领域

本实用新型属于发泡剂生产配制技术领域，具体涉及一种发泡剂溶液配制装置。

背景技术

发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。发泡剂在配制生产时原料需要进行搅拌达到均匀的效果，以便于后期加工，传统的搅拌方式单一，会产生搅拌不充分的情况，影响发泡剂的质量，而且发泡剂在配制搅拌生产中需要加注其他的原料进行混合配制，则需要将发泡剂设备停止工作后利用人工才进行定量加注，这样使原料加注无法来衡量加注的多少，只能人工凭经验进行加注，不仅影响发泡剂溶液的产品质量，并且增加了人工的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡剂溶液配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡剂溶液配制装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底端面中部设有电机安装箱，所述电机安装箱内部安装有第一电机，所述支撑平台的上端设有旋转平台，所述旋转平台的底端面设有支撑圆环垫板，所述旋转平台的上端中部设有配制搅拌箱体，所述配制搅拌箱体的左侧位于旋转平台的端面设有发泡剂配液箱，所述发泡剂配液箱的右侧面设有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端连通设有原液输送管，所述配制搅拌箱体的右侧面位于旋转平台的端面设有安装平台，且安装平台的上端设有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输入端连通有成品输送管，所述第二抽液泵的输出端设有发泡剂溶液输出管，所述安装平台的底端位于旋转平台的端面设有发泡剂溶液存储箱。

作为本技术方案的进一步优化，所述配制搅拌箱体的内部上端设有安装隔板，所述安装隔板的上端中部设有第二电机，所述第二电机的输出端转动设有溶液搅拌轴杆，所述溶液搅拌轴杆的一端贯穿所述安装隔板延伸至配制搅拌箱体的内部垂直设置，所述溶液搅拌轴杆的延伸部上下两端分别对称设有第一安装横杆与第二安装横杆，所述第一安装横杆与第二安装横杆垂直之间倾斜交叉设有溶液搅拌杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装隔板的端面右侧设有风机，所述风机的输出端连通设有出风管，且出风管上设有加热器，所述出风管的一端贯穿延伸至安装隔板的底端。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机的转轴贯穿延伸至支撑平台的上端面中部与所设旋转平台的底面中部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述发泡剂配液箱为透明设计，且发泡剂配液箱的表面设有刻度标示线，所述发泡剂配液箱的一端通过连通设有的连接管与第一抽液泵的输入端连通，且第一抽液泵的输出端连通的原液输送管上设有第一电控阀门，所述原液输送管的另一端贯穿延伸至配制搅拌箱体的左侧上端内部设置，所述发泡剂配液箱的上端设有加液口。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二抽液泵的输出端连通的成品输送管上连接有第二电控阀门，且成品输送管的另一端贯穿安装平台延伸至配制搅拌箱体的右侧底端内部，所述第二抽液泵的输出端连通的发泡剂溶液输出管的另一端贯穿安装平台与所设发泡剂溶液存储箱连通设置，所述发泡剂溶液存储箱的右面连接有出液管，且出液管上设有手动控制阀门。